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产品出入库管理规定 编号： QE-ZJ-00-014 版本：A/1 执行日期： 2014年X月 X日 起草部门 起草人 审 核 批 准 目的：规范产品入库和出库程序，确保产品质量。 范围： 公司的半成品、成品。 职责： 1．质检部QA：审核SOP记录和分析结果单，判定并放行产品。 2．质检部QC：按规定取样、分析，并出具分析结果单。 3．生产车间： 3．1将产品放入待检区，通知QC取样。 3．2领取合格证，并按规定粘贴。 3．3办理产品入库手续。 4．生产部：到质检部领取《不合格品单》，安排不合格品的返工处理。 5．仓 库： 5．1对核对待入库品数量。 5．2负责产品的入库、出库和仓储管理； 6．销售部： 6．1下发《包装通知单》。 6．2办理成品出库手续。 程序： 一、半成品（精品）入库程序： 车间生产的产品，入库前放置待检区，通知QC取样。 QC按规定取样、分析，并出具分析结果单报QA。 QA审核SOP记录和分析结果，判定是否合格。 判定结果为两种：合格和不合格。 判定合格的产品，质检部发放产品合格证；判定不合格的产品，质检部出具《不合格品单》（一式两联，第一联质检部存根，第二联生产部门留存安排返工）通知生产部门。 车间人员接到通知后，到质检部领取合格证，并按规定粘贴。 仓管员凭产品合格证核对待入库品数量，并报QC。 QC依仓管员提供的产品名称、批号、数量，出具精品检验报告单。 车间人员到QC领取检验报告单。 车间人员持质检部签字放行的检验报告单到仓库办理产品入库手续。 二、成品入库程序： 包装前包装车间人员通知QC取样。 QC按规定取样、分析，并将分析结果报QA。 QA根据分析结果通知包装车间人员是否包装。 包装人员接到质检部通知后进行包装。 包装结束后，QC根据包装人员提供的待入库成品数量，出具《成品检验入库报告单》。 包装人员到QC领取《成品检验入库报告单》。 QA审核包装SOP记录和《成品检验入库报告单》，判定是否合格。 判定结果为：合格和不合格。 合格成品，质检部发放《成品审核放行单》（一式三联，质检部、仓库、生产部门各一联）。 不合格成品，质检部出具《不合格品单》（一式两联，第一联质检部存根，第二联仓库留存）通知仓库，不合格品按《不合格品处理流程》处理。 包装人员持质检部签字放行的《成品审核放行单》到仓库办理成品入库手续。 三、成品出库程序： 销售部下发《包装通知单》。 仓库备货，并向QC提供待发货成品批号。 QC根据仓库提供的待发货成品批号和产品质量的稳定性决定是否复验，同时将发货批号和复验结果报质检部。 质检部审核复验结果并检查待发货物，决定是否放行。 质检部判定合格的成品，签发《成品检验报告单》放行；判定不合格的成品，质检部出具《不合格品单》（一式三联：质检部、仓库、财务部各一联）通知仓库，不合格品按《不合格品处理流程》处理。 销售人员持质检部签字放行的《成品检验报告单》到仓库办理提货手续。 相关文件： 1.《不合格品管理制度》 2.《成品审核放行制度》 相关记录： 1.《精品检验入库报告单》 2.《成品检验入库报告单》 3.《不合格品单》 4.《成品审核放行单》 5.《包装通知单》 6.《成品检验报告单》 成品出库 不合格品处理流程 生产车间 NO （一式三份：QA、仓库、生产部） 分析结果单 合格证 入精品库 不合格品处理流程 包装车间领出 产品包装 待检品 QC取样、分析 分析结果单 SOP批记录 QA判定 QC取样、分析 分析结果单 SOP包装记录 QA判定 成品检验入库报告单 成品审核放行单 入成品库 销售部下发《包装通知单》 仓库备货 QC取样复检 分析结果单 QA判定 不合格品处理流程 成品检验报告单 标签 YES YES YES NO NO