IE工程效率计算.docVIP

深圳市日辉达电器有限公司 关于计算生产效率的草案 效率：是以时间为基准来衡量的，就是针对时间及产出做出定量分析。 标准时间：在正常条件下，一个受过训练的熟练工作者，以规定的方法用合适工具来完成一定质和量的工作所需的时间。一般情况： 标准时间 观测时间*评价系数*（1+宽放率） 实际时间*（1+宽放率） 注：正常情况评价系数可为100%，宽放时间有些可以避免或改善，一般可放至8%-15% 每小时生产力 3600S/产线节拍 。节拍（用时最多的工位）控制在8S就很不错即每小时可产出400PCS。 平衡率 产品工序总时间/节拍*所需人数，一般平衡率在80%为正常，再提升需要从产品结构，人员士气、测试方法、工装夹具等着手。 损失率 1-平衡率。 目前我司整理后包装拉流程图：（以23A为例） 工序 工位名称 标准时间（S） 标准人力（人） 1 90V测试 10.5 1 2 超声波（可与贴标签、抹机调整） 25 2 3 打高压（可与贴标签、抹机调整） 4.8 1 4 267V测试 8.9 1 5 ATE测试 7.9 1 6 贴标签+抹机（可与超声波、打高压调整） 9 1 7 外观检查 8 1 8 包装 9 1 合计： 83.1S 9 依照我司目前效率计算方法： 生产效率 实际产能/标准产能*人数*所用总时间 按照此标准：每小时生产力 3600S/产品所用总工时*人数 3600S/83.1S*9人 389.89PCS 8小时生产力为389.89*8 3119pcs --而按此计算方法不能真实反映实际生产能力和状态。 按本公司的生产力的了解.建议更改效率（生产力）的计算方法： 标准生产力 标准产能*总时间*平衡率*努力系数 生产效率 （实际产能/标准产能）*100% 说明：1、标准产能 3600S/节拍 2、平衡率 产品工序总时间/节拍*所需人数 3、努力系数即为产线人员士气，可适当定到1.1-1.3之间 取1.2 按照此方法产线平衡率 73.8% 标准产能 3600/11.5 313 PCS 每日8小时 标准生产力 313*8*0.738*1.2 2217PCS比较接近实际生产力 小结：提高生产力要从提高平衡率及产线士气入手，同时升级测试仪器工具，改善生产环境，改进制程等诸方面做不懈努力。 一个瓶颈的解决伴随着另一个瓶颈的诞生---改善永无止境！ 制订：吴海宇 2012-6-20