上下模操作规范.docVIP

目的 规范上下模人员正确操作步骤及方法，确保人员及设备安全，缩短上下模时间，提高上下模质量，从而提升生产效率。 范围 适用于注塑机上下模操作 职责 上下模操作人员：严格按规范操作，确保操作安全并规范化。 车间负责人：培训及督促操作员按规范操作。 程序 4.1 熟悉行车操作及检查 4.1.1工作前必须了解行车操作方法并熟悉行车实际操作。 4.1.2使用行车前，必须检查行车行走方向。按钮、电缆、吊绳、吊环有无异常，钢丝绳有无断股等，如有异常，应关闭电源并通知车间和设备科。 4.1.3吊模前，应检查模具重量是否在行车和吊绳范围之内，禁止超重起吊。 4.2 上模 4.2.1拧上吊环前确认吊环孔大小，吊环数量，双吊环及多吊环应充分考虑起吊安全性，吊环深入模具应有8-12个螺纹深，即15-45mm。 4.2.2接冷却水嘴、油嘴 确定水嘴尺寸和螺纹尺寸，将生料带均匀环绕水嘴螺纹部分，并能容易拧入模具螺孔中，确保不会滴漏，确认油嘴尺寸和螺纹尺寸及形状（包括压紧面），并用合适的密封圈和紫铜垫护紧。 4.2.3初调模 按模具尺寸初级调模，以保证模具落入机内不会有太多偏差，将定位圈固定在胶口套上，（并确认法兰套尺寸、内径、射嘴孔），以方便定位， 4.2.4将模具吊入机内 将模具从地面吊起约100mm，运行到机台的前门或后门，再吊高进入机内，起吊过程中操作者和模具保持一定距离，除手掌部位外，严禁身体任何部位位于模具下方，并保持模具平衡，必要时可用左手或右手从侧面辅助平衡 禁止手掌面处于合模面或移动部位 。严禁将模具吊高从机台上方运行，严禁模具在空中长时间（约10分钟）停留或操作者离开，行车在起吊和运行中有任何异常，应立即将物品放下，停止使用，并通知车间和设备科。 4.2.5模具定位 模具吊入机内后，无强退应保证无障碍情况下尽量贴近定模板，采用点动来按动按钮，调整定位圈精确压入法兰套内，有强退的模具应先接好强退，并调好顶针后退位置，确保模具紧贴于动模上，并缓慢运行锁模（行车也同步跟进），待到模具基本靠近定模板，靠电动行车确保定位圈压入法兰套内，并压合模具无间隙。 4.2.6上压板 每套模具所用压板应不少于8块（前4、后4），边压板布置距离应尽量大，以保持压紧力均匀，压板的压紧螺栓应尽量靠近模具边，保证压紧模具力为最大，压板螺栓拧紧力不能过大，以防损坏螺孔及螺丝或螺栓，并检查确保压板不松动。 4.2.7撤离行车及吊环 放松吊绳，取下吊钩或吊绳，在不影响模具安全运行情况下可不拧出吊环，并再次确认压板松紧度。 4.3精确调模 4.3.1检查型芯、型腔及运动部位 调锁模力前应先检查模腔内或分面有无异物，顶针应能全部回缩，可确保调锁模力时将型腔和分型面损伤。 4.3.2调锁模力 锁模力数值一般最大调到注塑机额定值90%，具体数值根据产品面积及产品特性进行调整。 4.3.3调低压 调低压包含低压开始位置、结束位置、保护时间、压力。压力开始位置与结束之间距离为低压保护位置，一般二板模无滑块的选20-25mm，有滑块应选相互接确为低压开始位置，低压保护压力尽量小，一般选1-15mpa，对于难锁模具应适当调高，但不会超20mpa，如低压要调高，应确保模具安全，低压保护时间在满足走完低压保护距离情况下，尽量短， 4.3.4调开合模 调开合模含开合模位置、速度、压力，开合模位置一般分三段，最大开模距离应满足刚好取出产品为准，不宜过大，否则浪费周期时间，速度应慢，快、慢。第一段，第三段慢时防止机械零动，第二段是加快锁模速度，这三段应当配合合适的压力和距离。 4.3.5调顶针 调顶针时应确认产品的形状，以产品最底面脱离模具为准，并适当加大一点，确认顶针距离，视产品要求调节压力、速度和次数。 4.3.6用胶口设置模具定模上方分型面测试低压效果，以胶口不变形或变形不明显为好。 4.4模具清洗 4.4.1普通光面应用纱布轻微擦洗后，可生产至合格产品为号。 4.4.2喷沙类或皮纹面应清洗剂清洗，对于高光面必须用脱脂棉轻擦。 4.5下模 4.5.1当确定下模时，应先拆除水管，吹于水道。 4.5.2清洁分型面并喷涂防锈剂或防锈油。 4.5.3 向后调模1-2mm，合模，停机。如有抽芯，应关闭抽芯，拆油管，注意拆油管小心，油管内余压喷溅，并用合适器具接余油，干净后，并接好油管。 4.5.4先将行车形至机住，（注意吊钩高度），旋紧吊环，上好吊绳，微调紧吊绳，此步特别当心，防止吊起机台，损坏吊环、吊绳等出现意外，极压板。开模20-30mm，查看模具倾向，倾向前一点点动，放松吊绳。倾向后点动吊紧吊绳，以达到平衡为佳。开模将模具吊起移出机内，放置于模具存放区，并做好标识，放置末件。 4.6其它注意事项 4.6.1安装、拆除、检查、清理或取出模产品，需关闭注塑机电机。 4.6.2检查电热圈或加热线时