CPK管理办法(doc 5).docVIP

修訂日期 核 准 審 查 製 訂 修訂日期 訂定日期 一、 目的: 為了分析研究和控制制程能力, 及時瞭解制程的不足, 從而去分析原因, 提出改善對策, 以使制程得到控制和制程能力得以提高. 二、 範圍: 公司所有產品均屬之 三、 權責: 品保課主辦、生產課及各相關單位協辦 四、 定義: （一）、 CPK: 綜合制程能力指數, 其值越大, 制程能力越高, 品質越穩定, （二）、 USL: 規格值上限 (Upper specification Limit) （三）、 LSL: 規格值下限 (Lower Specification Limit) （四）、CP 工序能力。 （五）、LOT 每一批量。 （六）、Xbar 樣本的平均值；Xbar=∑Xi/n。 （七）、S樣本標準差；S = ∑(Xi-Xbar)/n。 五、作業內容: （一）、制程能力分析的時機: 依我司目前實際情況，本規定的實施時機為： 1、客戶要求之寸法。 2、工程設計部門規定之重要寸法。 3.关键工序与关键设备参数 4、新機台新機種投入時，承認合格後由品保課檢查組算出並將結果彙報設計開發部和廠長。 5、品保課或其他部門認爲需要做的經品保課確認可時。 （二）、制程能力分析計算之方法: 1、 分析CPK參數的選取: （1）、當有需要時, 由設開部(或營業課)會同品保課，生產課等相關單位和人員召開會議,會議必須規定該產品所要管制的品質特性, 通常我們都會選取重要尺寸進行管制來分析制程能力。 （2）、新機台新機種投入時，承認合格後由品保課直接算出各種要寸法的CP/CPK值並報告設計開發部和廠長，當數據偏小時按正常流程分析。 2、 資料的收集: （1）、隨機選取30~100個樣本, 量測出你所要管制的品質特性值, 分別記錄在案; 並計算出樣本資料的平均數Xbar, 標準差S或直接將資料登錄設定好的EXCEL文檔中。 （2）、根據資料找到你所要管制的品質特性的USL和LSL。 （三）、 計算方法: 1、原則上將測定DATA輸入設定好的表格後將會自動算出CP 和CPK。 2、因品質特性值有三種形式: 單邊上限(如某尺寸標示為-----50.00 Max)、 單邊下限(如某尺寸標示為-----50.00 Min)、和 ((如某尺寸標示為-----50.00±1.00), 所以有三種大同小異的計算公式 （1）、 單邊上限之計算公式 CPK= 代入上述計算得到的Xbar和S得到之資料, 就可算出該產品的CPK值. （2）、單邊下限之計算公式 代入上述計算得到的Xbar和S得到之資料, 就可算出該產品的CPK值. （3）、 雙邊之計算公式 CPK=MIN{CPU,CPL} =(1- ) * = 六、工序能力指數判斷標準： 工序能力等級 工序能力指數 工序能力判斷 A B C D E CPK≥1.67 (小于)1.67CPK≥1.33（大于） 1.33CPK≥1.00 1.00CPK≥0.67 0.67CPK 良好 充足 正常 不足 嚴重不足 七、處置 以工序能力判斷工序能力後，應採取適當的處置對策，使工序能力保持在合理的水準。 （一）、CPK≥1.67 時的處置。 ·提高產品品質要求。 ·在征得客戶同意下可適當降低設備、工裝的精度要求，降低成本。 （二）、1.67CPK≥1.33 時的處置。 ·簡化品質檢驗工作。如改全檢為抽檢或降低檢查頻率。 （三）、1.33CPK≥1.00時的處置。 ·對工序進行控制和監督，及時發現異常波動。 ·按正常的檢驗方式檢驗。 （四）、1.00CPK≥0.67時的處置。 ·分析工序能力不足的原因，通過PDCA迴圈制定改善措施。 ·用戶認可的前提下，適當考慮放寬公差範圍。 ·條件允許的情況下，提高工裝精度。 ·嚴格品質檢驗加強不合格品管理。 （五）、CPK0.67時的處置 ·一般應停止生產，找出原因，提高工序能力。 ·實施全數檢查。 八、.記錄表單 《CPK評估表》 九、 制程能力分析流程(見附圖) 十、附註：本辦法經廠長核准後實施，修訂或廢止時亦同。 附圖 锐佳科技 CPK管理办法 版 次 AO 類 號 |(USL+LSL)/2-Xbar| USL-LSL 6S Xbar-LSL 3S USL-Xbar 3S n (USL-LSL)/2 6S (USL-L