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课 堂 教 案 年 月 日（星期 ） 课 题 课题一：安全文明生产及5S管理教育 教 学 目 的 1、了解安全文明生产的重要性； 2、掌握安全文明操作知识； 教学重点 安全文明生产的注意事项 课的类型 理论、实习一体化教学。 教学方法 现场讲授、举例说明 教 具 一、 安全文明生产 （一）安全文明生产的重要性 安全文明生产，直接影响到人身安全、产品质量和生产率的提高，影响设备和工、夹、量具的使用寿命和操作工人技术水平的正常发挥，安全、文明生产的一些具体要求是长期生产活动中的实践经验和血的教训的总结，要求操作者必须严格执行。 （二）安全生产的注意事项 1、工作时应穿工作服、戴袖套。女同志应戴工作帽，将长发塞入帽子里。夏季禁止穿裙子、短裤和凉鞋上机操作。 2、工作时，头不能离工件太近，以防切屑飞入眼中。为防切屑崩碎飞散，必须戴防护眼镜。 3、工作中，必须集中精力，注意手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。 4、工件和车刀必须装夹牢固，否则会飞出伤人。卡盘必须装有保险装置。装夹好工件后，卡盘板手必须随即从卡盘上取下。 提 问 并 简 述 要 点 举例 讲授 5、凡装卸工件，更换刀具，测量加工表面及变速度时，必须先停车。 6、车床运转时，不得用手去摸工件表面，尤其是加工螺纹时，严禁用手抚摸螺纹面，以免伤手。严禁用棉纱擦抹转动的工件。 7、应用专用铁钩清除切屑，绝不允许用手直接清除。 8、在车床上操作不准带手套。 9、毛坯棒料从主轴孔尾端伸出不得太长，并应用料架或挡板，防止甩变后伤人。 10、不准用手去刹住转动着的卡盘。 11、不要随意拆装电气设备，以免发生触电事故。 12、工作中若发现机床、电气设备有故障，应及时申报，由专业人员检修，未修复不得使用。 （三）文明生产的要求 1、开车前检查车床各部分机构及防护设备是否完好，各手柄是否灵活，位置是否正确。检查各注油机孔，并进行润滑。然后使主轴空运转1～2min，待车床运转正常，才能正常工作。 2、主轴变速必须先停车，变挽进给和手柄在低速进行。为保持丝杆的精度，除车削螺纹外，不得使用丝杆进行机动进给。 3、刀具：量具及工具等的放置要稳妥，整齐、合理　、有固定的位置，便于操作时使用，用后应放回原处。主轴箱盖上不应放置任何物品。 4、工具箱内应分类。 5、正确使用和爱护量具。 6、不允许在卡盘及床身上导轨上敲击或校直工件。 7、批量生产的零件，首件应送检。 8、毛坯、半成品应分开放置。 9、工作场地周围应保持清洁整齐，避免杂物堆放，防止绊倒。 10、工作完毕后，将所用过的物体揩净归位，清理机床，刷去切屑， 提 问 并 简 述 要 点 举例 讲授 保密擦净机床各部分的油污，按规定加注润滑油，最后反机床周围打干净，将床鞍摇至床尾一端，各转动手柄放到空档位置，关闭电源。 二、5S管理 5S管理企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。什么是5S管理　　5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以S开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：　　1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件小事 ） 　　2、遵守规定　　3、自觉维护工作环境整洁明了　4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。5S管理与其它管理活动的关系　　1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。　　2、5S管理能够营造一种人人积极参与，事事遵守标准的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。　　3、实施ISO、TQM