制硫炉初始烘炉及注意事项详解.pptVIP

  二、烘炉前的检查 1检查燃烧炉前有关设备和管线的安装情况。 2检查燃烧炉炉膛内的杂物是否清扫干净。 3检查炉内耐火材料砌筑是否合格，缝隙间距是否符合规定。 4检查炉内热偶安装是否合格，各管线上阀门是否灵活好用。 5检查火嘴的喷火孔是否堵死，头部的耐火材料是否合格，火嘴和套筒是否同心。 三、点火烘炉前的准备工作 1冲洗干净冷却器壳程，并保持其液面在50~70%。 2准备好电点火器,确认好用。 3准备好消防器和安全用具。 4联系调度，引瓦斯至制硫燃烧炉前，同时把瓦斯分液罐内的蒸汽加热盘管给汽，并加强瓦斯的脱液工作。 5联系化验做好瓦斯的氧含量分析，控制瓦斯的氧含量在1%范围内，防止烘炉过程中瓦斯回火，烧坏火嘴及管线，甚至发生爆炸事故。 6联系化验做炉膛内可燃气体分析，合格后方可点炉。如果一次点不着，先用N2吹扫10分钟，再用风吹15-20分钟，再用便携式分析仪进行测爆，合格后再进行点炉。 7联系仪表工，启用烘炉过程中需投用的仪表。 8准备好烘炉曲线，操作曲线记录，以及交接班日记及其它看板。 四、烘炉操作。 点火操作完成之后，对于新炉子或内部衬里有较大动的炉子须进行烘炉操作，烘炉操作严格按照烘炉曲线进行。 ⑴从常温升至150℃时是烘去耐火材料的表面水和在建筑过程中的积存水分。 ⑵从150℃升至350℃是耐火材料散失结晶水阶段。 ⑶由350℃升至600℃是耐炎材料的吸缩阶段。 ⑷由600℃升至900℃是耐火材料的烧结节段。 ⑸由900℃升至1300℃，是考验耐火材料耐高温，检查施工质量阶段。 ⑹由1300℃降至800℃是熄火进行自燃冷却降温。 五、烘炉后检查 1烘炉完毕后，逐渐降低温度，使炉子平稳冷却，当温度降至600℃时，熄火自燃冷却，打开燃烧炉人孔，让其自然通风一段时间，方可进入炉内检查。 2检查燃烧炉的火嘴是否烧坏、变形，喷火孔是否堵塞。 3检查衬里是否有变形、裂纹、塌陷现象，砌缝是否开裂。 4检查热偶是否变形、烧坏，热偶套管是否变形断裂。 5检查完毕，封人孔，防止耐火衬里和保温材料受潮。 六、点火烘炉的注意事项 1一点炉时应先开风阀，后开瓦斯阀。 2一若一次点火未燃应用N2吹扫炉膛10分钟，再用风吹扫10-15分钟，然后按点火操作步骤重新点火。 3一瓦斯必须当量燃烧，防止析炭。 4一严格按烘炉曲线进行操作，严禁超温，并且按要求描绘实际烘炉曲线。 5一烘炉过程中由于风中断造成炉子熄灭，先关闭瓦斯阀，用N2吹扫炉膛10分钟后，再用风吹扫10-15分钟，赶净瓦斯后重新点火，若瓦斯中断灭火，用N2吹扫炉膛10分钟后，再用风吹扫10-15分钟，则可重新引瓦斯点火。 6—升温初期，废热锅炉和硫冷器壳程放空，置换空气，见汽后关闭。 * * 制硫炉初始烘炉如何操作？ 烘炉注意事项有哪些？ 1 一、烘炉的目的 烘炉的目的是为了脱除衬里中的自然水和结晶水，以免在开工时由于炉温上升太快，水份大量膨胀造成炉体胀裂、鼓泡或变形甚至炉墙倒塌，影响加热炉炉墙的强度和使用寿命。进一步熟悉炉区仪表的使用性能，并考验其是否符合生产要求考核炉体各部件在热态下的性能。 炉膛结构图 *