碳酸钙片生产工艺流程1.docVIP

碳酸钙片生产工艺流程 1、处方 碳酸钙 200g 淀粉 1560g 糊精 200g 淀粉浆（10%） 200ml 滑石粉 20g 硬脂酸镁 20g 合计 2000g 平均片重 0.50g 每片含主药量 0.10g 2、工艺流程 1）原辅料的准备与处理 ·碳酸钙粉末、淀粉、糊精、滑石粉、硬脂酸镁均过100目筛。 ·称取20g淀粉，先加冷水20ml搅拌均匀，再加约200ml的热水边冲边搅拌，接着用100目筛滤过。 2）制颗粒 ·制软材：称取碳酸钙200g、淀粉1560g、糊精200g放入CH-10混合机中搅拌数分钟混合均匀后，慢慢加入淀粉浆搅拌，直至制成湿度粘度适宜的软材。 ·制湿颗粒：将制好的软材用YK-60摇摆式颗粒机从不锈钢筛网挤压成颗粒。 ·干燥湿颗粒：将制成的颗粒用FG-3沸腾干燥机干燥，干燥温度为50-60℃。干燥后测颗粒休止角40°，干燥失重2%-4%，即得。 ·整粒：将干燥后水分含量合格的颗粒用20目和80目筛过筛，取通过20目筛而不能通过80目筛的颗粒。 ·加入崩解剂和润湿剂：称取滑石粉20g、硬脂酸镁20g，将其加入整粒完的颗粒，混合均匀。 3）压片 ·试压：先用少量混合均匀的颗粒在ZP19旋转式压片机上试压，调节压力和填充量，直至片重为0.50g。 ·压片：装好料斗，将干颗粒放进料斗，开机进行压片。 ·过筛：将压好的片筛去细粉，装进密封袋。 CH-10混合机 (2)操作过程 1、备料：先要准备好要混合的物料分别放入盘中。物料最好是带点湿性，(若物料很干则需用我厂的V型混合机)而且不能全是液体或者全是固体或半固体。如果物料太过粗糙可以先采用我粉碎机进行粉碎，然后再进行混合。 2、入料：将机器上盖打开，将刚准备好的物料放到U型槽内，加上少量水(物料不要超过浆轴水平线，以便物料更好地进行混合)。 3、混合：将料槽上盖盖好，料槽固定镙丝锁紧，然后打开开关，开始混合物料。4、出料：先关开关，拧松料槽固定镙丝，将料槽倾斜，倒出物料。 机器保养及维修 1 经常使用，减速机须每隔三个月换新油一次，更换时应将减速机清洗后加上新油。 2 机件每月定期检查1-2次，检查部位为蜗轮、蜗杆、轴承、油封，各运转部分是否灵活，紧固件是否松动，发现异常情况应及时处理。 3 在使用过程中，如发现机器震动异常或发出不正常的声音，应立即停机检查。 4 电器控制零件应保持清洁灵敏，发现故障应及时修复。 5 搅拌浆装拆时应轻拆、稳装、轻放、以免变形损坏。 6 使用结束后，应刷靖机器各部份的残留物料，停用时间长，必须将机器全部揩擦清洁，机件表面涂上防锈油，用蓬布罩好。 FG-3沸腾干燥机规程： 1. 生产前准备工作　　1.1 检查生产所用工具是否齐全、洁净，沸腾干燥机部件是否安装完好。　　1.2检查蒸汽、压缩空气是否供应正常。　　1.3检查投料的物料是否齐全，数量、品名、批号是否与生产指令相符，外观是否合格。　　2.操作：　　2.1接通沸腾干燥机控制箱电源，打开压缩空气阀，调节气体压力（0.5～0.6兆帕）。　　2.2根据需要设定进风温度（先按3秒设定键，然后按加、减数键到所需温度，最后再按3秒设定键即可温度设定）。　　2.3将制好的颗粒投入料斗，将料斗推入箱体，待料斗就位正确后，方可推入充气开关，上下气囊进入0.1～0.15兆帕压缩空气，使料斗上下处于密封状态。　　2.4开启加热气进出手动截止阀。　　2.5按引风机启动键，待风机启动结束后，按启动搅拌键，则搅拌运转，干燥开始。　　2.6进风温度通过自动控制系统慢慢上升到设定温度左右，待出风温度上升到60左右时，物料即将干燥。　　2.7烘干过程颗粒有不均匀的现象，必须停止烘干，将料斗拉出来翻粒，再推进去烘干。　　2.8取样测定颗粒水分是否达到要求。　　2.9颗粒干燥程度达到要求后，拉出冷风门开关，用洁净的冷空气冷却物料数分钟。　　2.10按风机停止键，使风机和搅拌同时停止（电气连锁），推拉捕集袋升降气缸数次，使袋上的积料抖入料斗。　　2.11拉出充气开关，待气囊密封圈放气复原后方可将料斗拉出。　　3.关闭沸腾干燥机控制箱电源和蒸汽源、压缩空气源。　　4.生产结束后按清场标准进行清场。清场完毕，挂上“已清场”的状态牌。　　5.填写设备运行记录。1）操作前准备 ①设备要有“合格”、“已清洁”标牌，并对设备状况进行检查，确认设备正常，方可使用。 ②清理设备、容器、。检查模具是否清洁干燥，是