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第十五章 轴 轴的概述1 轴的概述2（工程应用1） 轴的概述3 （工程应用2） 轴的概述4 （工程应用3） 轴的概述5 （工程应用4） 轴的概述6 （工程应用5） 轴的概述7 （工程应用6） 轴的概述8 （工程应用7） 轴的概述9 （工程应用8） 轴的概述10 （工程应用9） 轴的概述11 轴的概述12 轴的结构设计1 轴的结构设计2 轴的结构设计3 轴的结构设计4 轴的计算1 轴的计算2 轴的计算3 轴的设计实例 1.轴的作用如何？ 2.轴的类型有哪些？转轴、传动轴、心轴的承受载荷有何区别？ 3.轴的常用材料有哪些？ 4.轴的设计应考虑哪些要求？ 5.为什么直轴要设计成阶梯状？ 6.轴端倒角、砂轮越程槽、螺纹退刀槽有何作用？ 7.用什么方法可实现轴上零件的轴向与周向固定？ 8.轴端零件可用什么方法固定？ 9.轴肩尺寸与轴上零件的倒角与圆角参数有何关系？ 10.当同一根轴上有两个键槽时，往往设计成共线形式，为什么？ 11.有哪些措施可减小轴的应力集中？ 12.按弯扭合成计算轴的强度时，为什么要引入折合系数？如何取值? 问题思考（5） 问题思考 §15-1 轴的概述及工程应用 §15-2 轴的结构设计 §15-3 轴的计算 §15-4 轴的设计实例 问题思考 一、轴的分类及工程应用 轴的概述 轴的主要功用是支承回转零件及传递运动和动力。 按照承受载荷的不同，轴可分为： ◆ 转　轴─同时承受弯矩和扭矩的轴。 ◆ 心　轴─只承受弯矩的轴。 ◆ 传动轴─只承受扭矩的轴。 1、分类 按轴心线形状分 曲轴（crank shaft） 直轴 钢丝软轴（flexible shaft） 光轴（plain shaft） 阶梯轴（stepped shaft） 空心轴（hollow shaft） 实心轴（solid shaft） 从加工工艺上考虑，最好做成直轴，但轴上零件不好固定； 从受力角度考虑，轴端弯矩最小，考虑等强度，中间粗两端细。 所以，轴都做成阶梯轴。 按轴的外形分 轴的概述 2、工程应用 轴的概述 轴的概述 轴的概述 自行车上的5根轴分别属于什么类型？ 轴的概述 轴的概述 轴的概述 轴的概述 轴的概述 二、轴设计的主要内容 轴的概述 结构设计： 工作能力计算 合理确定轴的结构形式和尺寸； 强度计算：防止断裂或塑性变形； 刚度计算：防止工作时产生过大的变形，比如：机床的主轴 振动稳定性计算：对高速旋转的轴，如：汽轮机转子。 三、轴的设计步骤 选材 初估轴径 结构设计 强度校核 绘制零件图 不合格 合格 　1、碳钢比合金钢价廉，对应力集中的敏感性比较低，经过热处理可以提高 耐磨性和疲劳强度。 应用最广。如：45钢。 轴的概述 四、轴的材料 　　轴的材料主要是碳钢和合金钢。 轴的常用材料及其主要力学特性表 　3、高强度铸铁和球墨铸铁可用于制造外形复杂的轴，且具有价廉、良好的吸振性和耐磨性，以及对应力集中的敏感性较低等优点。 注意：在一般工作温度下（低于200℃），各种碳钢和合金钢的弹性模量均相差不多，因此相同尺寸的碳钢和合金钢轴的刚度相差不多。?不能通过采用合金刚或热处理的方法提高刚度，只能通过增大轴的截面积的办法提高刚度。 2、合金刚具有更高的力学性能和更好的淬火性能。但对应力集中比较敏感，不适合结构比较复杂的轴。如：20Cr、40Cr。 4、钢轴的毛坯：扎制圆钢或锻件。 轴的结构设计 轴的结构设计应该保证： ◆ 轴和装在轴上的零件要有准确的工作位置； ◆ 轴上的零件应便于装拆和调整； ◆ 轴应具有良好的制造工艺性等。 1、结构设计的内容： 确定合理的外形； 定出全部的结构尺寸； 2、决定因素： 轴的安装位置及形式； 轴上要安装零件的类型、尺寸、数量； 载荷的大小、方向、性质及分布情况； 轴的加工工艺：圆角、退刀槽等。 ?对于不同的工作条件，轴的结构不可能是一样的。轴没有标准的结构形式。 轴的结构设计 一、拟定轴上零件的装配方案 二、轴上零件的定位 1、轴向定位：轴向定位是以轴肩、套筒、轴端挡圈和圆螺母等来保证的。 　　2、周向定位：周向定位是通过键、花键、销、紧定螺钉以及过盈配合来实现的。 　　轴上零件的装配方案不同，则轴的结构形状也不相同。设计时可拟定 几种装配方案，进行分析与选择。 详细介绍 轴的结构设计 三、各轴毂直径和长度的确定 ◆ 首先按轴所受的扭矩估算轴径，作为轴的最小轴径dmin。 定位轴肩0.07~0.1d;非定位轴肩1~2mm确定各段直径。 ◆ 有配合要求的轴段，应尽量采用标准直径。 ◆ 安装标准件的轴径，应满足