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2压力加工实训 1锻压一般可分为 锻造 和 板材冲压 两大类 2由于具有良好塑性的金属材料才能进行锻压，因此， 钢，有色金属 和 其合金 等金属何以进行锻压，而 铸铁 不能进行锻压 3锻造前金属要加热，其目的是提高其 塑性 ，降低其 变形抗力 ，使锻造时省力并防止开裂 4金属在加热时，可能产生的缺陷有 氧化，脱碳，裂纹，过热，过烧 等五种 5自由锻的基本操作工序主要是 鐓粗，延伸（拔长），冲孔，錾切（下料），弯曲和扭转。 6自由锻件的冷却方式有 空冷，坑冷和炉冷 等三种 7空气锤的规格是 落下部分的静止质量 来表示 8坯料切断时，打锤者必须站在被切断方向的 侧面，快切断时，大锤必须 轻击。 9空气锤严禁 空打，锻压未 加热 的锻件，终锻温度极低的锻件以及过烧的锻件 何伟始锻温度和终锻温度？低碳钢与中碳钢的始锻温度和终锻温度范围是多少？呈现什么颜色？ 开始锻造时的温度是始锻温度，停火锻造时的温度是终锻温度。 低碳钢的始锻和终锻温度是1300℃-700℃ 中碳钢的始锻和终锻温度是 1250℃-800℃ 1250℃呈淡黄色，800℃呈樱红色 3车学加工实训 1填空 1在普通车床上可以完成 车外圆，车端面，车台阶，切断，车外沟槽，钻孔，镗孔，车圆锥面，车成型面，车螺纹，滚花，钻中心孔 等工作 2车削加工的尺寸精度较宽，一般可达 IT11-IT6，表面粗糙度Ra（轮廓算术平均高度）数值范围一般是12.5-0.8μm。 3机床的切削运动有 主运动，进给运动两类，车床上工件的旋转运动属于 主 运动，刀具的纵向（横向）运动属于 进给 运动。 4切削用量的三要素是指 切削速度，进给量和背吃力量 5常用刀具材料有 工具钢，硬质合金，陶瓷，硬刀具材料，高速钢，目前用得最多的是 高速钢和硬质合金，你在实训中使用的车刀刀头的材料是高速钢 6车床中刀架手柄刻度盘的每个刻度值为0.05mm，如果直径50.8mm的工件车至49.2mm，应将刻度盘转过 16 格 7零件的机械加工质量包括①加工精度，又分为 尺寸 精度，形状 精度和 位置 精度。② 表面粗糙 度，即被加工表面的微观几何形状的误差 8工作前要穿戴好劳动保护用品，禁止 戴手套操作，检查机床是否正常，走刀手柄放在 不能被盘打到的位置 9机床运转中严禁 用手触摸 及擦拭工件，以防发生事故，必须待主轴 停稳后，方可进行测量 1简述正确安装车刀的注意事项 1车刀刀尖应与工件轴线登高2车刀不能伸出太长45mm 3每把车刀安装在刀架上时，不可能刚好对准工件轴线，一般会低，因此可用一些厚薄不同的垫片来调整车刀的高低4车刀刀杆应与车床主轴轴线垂直5车刀位置摆正后，应交替拧紧刀架螺丝 2车削试切的目的是什么，写出方法与步骤 半精车和精刀时为了确定切削深度，保证工件的加工尺寸精度，只用刻度盘来进刀是不行的，因为刻度盘和 杆都是有误差的，往往不能满足半精车和精车，这就需要试切 1开车对刀，是刀具与工件表面轻微接触2向右退刀3横向进刀切削深度ap1 4切削纵向长度1-3mm 5退出车刀进行度量6如果尺寸不到，再进刀，切削深度ap2 3车削加工顺序安排的一般原则是什么 1先基面后其他，以粗基准定位后，首先加工出下一步加工所用的精准基表面 2先粗后精，先进行粗加工，以切除大部分加工余量，后进行精加工，以达到图纸上各项技术的要求 3先主后次，先加工主要表面，一早发现该表面是否有缺陷，次要表面贯插安排加工 4精度及表面粗糙度等技术要求高的表面最后加工 6铣削加工实训 1铣削是一种 较高 生产率的切削加工方法，通常用来加工各种 平面，圆弧面，台阶，沟槽，成型面，和齿轮 2最常用的铣床有 立式铣床，卧式铣床和龙门铣床三种 3铣削加工主运动为 铣刀的旋转运动，进给运动为 工件在水平和垂直方向的运动 4铣削平面的常用方法有 圆柱铣刀铣平面，端面铣刀铣削平面 5铣削加工精度一般为 IT9-IT7级，表面粗糙度Ra一般为6.3-1.6μm 6铣削平面可选择的铣刀有 端面铣刀，圆柱铣刀，立铣刀和成型铣刀 7在切削开始前，应先低速 试车 数分钟，认定 运转 良好，运转正常后再进行切削工作 8刀具与工件必须 装夹 稳固，如中途需要紧固压板螺丝或者刀具时，必须在 停机 后进行，铣刀必须用拉杆拉紧 1简述铣床的主要附件及其作用 1平口钳，装夹体积较小，形状规则的工件， 2回转工作台，对工件进行分度，和对圆弧的圆弧槽的铣削加工 3立铣头，使卧式铣床可以完成立式铣床的工作，扩大卧式铣床的加工范围 4分度头，根据加工需求在水平，倾斜或竖直的位置上进行装夹，还可以为工作台联动铣削螺旋槽 7磨削加工实训 1磨削加工精度可达IT5-IT6，表面质量较好Ra值可