金属切削刀具导论.ppt

（3）加工范围 铣床采用不同类型形状的铣刀，配以附件分度头、回转 台，可加工各种平面、斜面、沟槽、型腔，常用于加工 模块的平面、台阶、型腔等。 2.麻花钻 麻花钻适合于φ30mm以下的粗加工，有时也可用于扩孔，分为高速钢 麻花钻和硬质合金麻花钻。 3.深孔钻 深孔钻是用于加工孔深度与直径比大于5-10的孔，有外排屑和内排屑两 种。 4.扩孔钻 扩孔钻通常用于铰或者磨前的预加工或毛坯孔的扩大。扩孔钻加工余量 小，主切削刃较短，因而容屑槽浅，刀齿数目较麻花钻多，刀体强度 高，刚性好，加工精度达IT10～IT11，表面粗糙度Ra达6.3～3.2?m。 5.锪钻 锪钻用于在孔的端面上加工圆柱形沉头孔、锥形沉头孔或凸台表面。 锪钻上的定位导向柱用来保证被锪的孔或与原来的孔有同轴度或垂 直度。 6.铰刀 铰刀是精加工或半精加工，由于加工余量小，齿数多，加工精度可达到IT6-IT8，加工表面粗糙度Ra可达1.6～0.2?m，用于中小孔的半精加工和精加工 7.镗刀 镗刀是扩孔刀具，加工精度可达IT6-IT8,加工表面粗糙度Ra达6.3～ 0.8?m，用于较大直径孔的粗加工、半精加工和精加工。分为单刃镗刀 、双刃镗刀。 二、麻花钻的结构与参数 1.麻花钻的结构 （1）工作部分 是钻头的主要部分，前端为切削部分，承担主要的切 削工作；后端为导向部分，起引导钻头的作用。 （2）颈部 是工作部分和尾部间的过渡部分。 （3）柄部 是钻头的夹持部分，用于机床联接，并传递扭矩和轴向力 按麻花钻直径大小，分为直柄和锥柄两种。 二、麻花钻头的结构 第五节 复杂刀具 一、螺纹刀具 螺纹被广泛地用作紧固件或传动件，因此螺纹加工在机械制造中占有 重要地位。螺纹的加工一般可分为切削加工和滚压加工两大类。 1.螺纹车刀 螺纹车刀是一种按螺纹截形设计廓形的成形车刀，可在车床上加工各种 内、外螺纹。 2.丝锥 丝锥是加工中小尺寸螺纹的标准刀具之一。有手动和机动两种，其中 手用丝锥的切削部分较长、锥角较小 。 3.板牙 板牙是用于加工外螺纹的标准刀具之一。板牙外形像螺母，在螺母周围钻四个出屑孔，形成了切削刃，一次走刀即可切出所需螺纹。 4.螺纹梳刀 螺纹梳刀就是多齿的螺纹车刀，有平体、棱形和圆体之分，其切削部分具有斜齿，各刀齿廓形高度依次增大，将切削量分配在各个刀齿上，最后由校准齿起修正校准作用。一次走刀即可加工出所需螺纹。 5.自动开合螺纹切头 螺纹切头分为自动开合板牙和自动开合丝锥两大类，常用于转塔车床、自动转塔车床及自动车床上。 6.螺纹铣刀 螺纹铣刀是用铣削方法加工螺纹的刀具。生产率比车削高，但加工精度 较低。 7.滚丝轮 生产率达每小时千件以上，精度4-5级，粗糙度为Ra0.4-0.2um。 8.搓丝板 适用于大量生产、尺寸不大的螺纹紧固件。 二、拉刀 1.拉削过程及特点 拉刀是一个高生产率、高精度的多齿刀具。拉削时，拉刀沿其轴线作等 速直线运动，由于拉刀的后一个刀齿高出前一个刀齿，所以能够依次从 工件上切下金属层，从而获得所需的表面。 （1）拉削的典型表面形状 2.拉刀的结构 （1）圆孔拉刀由头部、颈部、过渡锥部、前导部、切削部、标准部、后导部及尾部组成。 （2）拉刀切削部分几何参数 3.拉削图形 （1）分层式拉削 1）成形式 按成形式设计的拉刀，每个刀齿的廓形与被加工表面最终要求的形状相似，切削部的刀齿高度向后递增，工件上的拉削余量被一层一层地切去。 2）渐成式 刀齿的廓形与被加工工件最终表面形状不同，被加工工件表面的形状和尺寸由各刀齿的副切削刃所形成。 三、齿轮加工刀具 齿轮刀具是用于加工齿轮齿形的刀具，分为成形齿轮刀具和展成齿轮刀 具两大类。 齿轮加工演示 金属切削刀具 第一节 概述 一、刀具类型 机械零件的材质、形状、技术要求和加工工艺的多样性，客观上要求进行加工的刀具具有不同的结构和切削性能。刀具按加工方式和具体用途可分为以下几种类型： （1）车刀类 包括车刀、刨刀、插刀、镗刀、成形车刀、自动机床和半自动机床用的切刀以及一些专用切刀。 （2）铣刀类 用于在铣床上加工各种平面、侧面、台阶面、成形表面以及用于切断、切槽等。 （3）孔加工刀具类 包括从实体材料上加工孔以及对已有孔进行再加工所用的刀具。如各种钻头、扩孔钻、锪钻、铰刀、复合孔加工刀具等。 （4）拉刀类 这类刀具用于加工各种形状的通孔、贯通平面及成形表面等，是高生产率的多齿刀具，一般用于大批量生产。 （5）螺纹刀具类 用于加工各种内外螺纹。 （6）齿轮刀具类 用于加工各种