金属切削原理与刀具导论.ppt

可转位铣刀刀片的ISO代码与可转位车刀刀片的代码类似，主要区别在于第7位代码，铣刀刀片用两个字母分别表示主偏角和修光刃法向后角，而车刀刀片则表示刀尖圆弧半径。 13.5 数控工具系统简介 数控机床所用的刀具，虽不是机床本体的组成部分，但它是机床实现切削功能不可分割的部分，提高数控机床的利用率和生产效率，刀具是一个十分关键的因素。为使刀具在数控机床上迅速地定位夹紧，数控机床普遍使用标准的刀具系统。 13.5.1 概述 所谓数控工具系统是指由切削性能优良能满足各种不同的形状、规格、状态的切削加工需要的刀具和更换夹紧方便、重复定位精度高的配套工具等组成的系统化工具，是刀具与机床的借口，由刀柄、连杆、连接套和夹头等组成。 数控机床工具系统分为镗铣类数控工具系统和车床类数控工具系统。它们主要由刀具部分和工具柄部(刀柄)、接杆(接柄)和夹头等装夹工具两部分组成。20世纪80年代末，开发出了通用模块式结构(车、铣)的工具系统。模块式工具系统将工具的柄部和工作部分分割开来，制成各种系统化的模块，然后经过不同规格的中间模块，组成各种不同用途、不同规格的工具。目前世界上模块式工具系统有几十种结构，其区别主要在于模块之间的定位方式和锁紧方式不同。 * 第十三章 数控刀具及数控工具系统简介 数控刀具以其高效、精密、高速、耐磨、长寿命和良好的综合切削性能正在逐步取代传统的刀具。 13.1 数控刀具的种类 数控刀具是指与数控机床相配套使用的各种刀具的总称，是数控机床不可缺少的关键配套产品。 数控刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括刀具及连接刀柄。刀柄要连接刀具并装在机床的动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。 数控刀具按下列方法进行分类： 1. 按刀具切削部分的材料分 可分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼刀具、金刚石刀具和涂层刀具等。 2. 按刀具的结构形式分 可分为整体式、镶嵌式和特殊形式等。 整体式。整体式包括钻头和立铣刀 镶嵌式。镶嵌式包括刀片采用焊接和机夹式 特殊形式。特殊形式包括复合式和减振式 3. 按切削加工工艺分 可分为车削刀具、铣削刀具、钻削刀具和镗削刀具等。 车削刀具。车削刀具包括外圆车刀、内孔车刀、切槽刀、端面车刀、螺纹车刀 铣削刀具。铣削刀具包括面铣刀、立铣刀和螺纹铣刀 钻削刀具。钻削刀具包括钻头、铰刀和丝锥 镗削刀具。镗削刀具包括粗镗刀和精镗刀 13.2 数控刀具的特点 13.2.1 数控刀具与传统刀具的特征比较 13.2.2 数控刀具的特点 为了适应数控机床对刀具要求高效、多能、快换和经济的目的，数控机床所用刀具应具备以下特点： 13.3 数控车削刀具 13.3.1 数控车削刀具的类型 数控车削刀具是指数控车床上所用的各种刀具的统称。其一般分类如下： 1. 按加工功能分 主要分为内外端面车刀、内外轮廓车刀、内外切槽刀、内外螺纹车刀、外圆车刀及内孔车刀。 2. 按切削刃形状分 可分为尖形车刀、圆弧形车刀和成形车刀3类。 尖形车刀。尖形车刀是指以直线形切削刃为特征的车刀。 圆弧形车刀。它是以一圆度误差或线轮廓误差很小的圆弧形切削刃为特征的车刀。特别适宜于车削精度要求较高的凹曲面或大外圆弧面，以及尖形车刀所不能完成的加工。 成形车刀。成形车刀俗称样板车刀，其加工零件的轮廓形状完全由车刀刀刃的形状和尺寸决定。常见的成形车刀有小半径圆弧车刀、非矩形槽车刀和螺纹车刀等。 13.3.2 机夹可转位式外圆车刀的ISO代码 1. 代码表示方法 ISO标准和我国标准规定了机夹可转位式外圆车刀的代码。其代码用一组给定意义的字母和数字表示。代码共有10个号位，前9个号位必须使用，第10号位仅用于符合标准规定的精密级车车刀。 13.3.3 机夹可转位式内孔车刀的ISO代码 其代码用一组给定意义的字母和数字表示。代码共有10个号位，前9个号位必须使用，第10号位为制造商选择代码。 13.3.4 机夹可转位式螺纹车刀 有整体式内、外螺纹车刀和模块式内、外螺纹车刀。刀片的夹紧方式主要有上压式、压孔式和杠杆式夹紧等。可转位螺纹车刀具有齿形精度高、使用寿命长、装卸转位省时方便、生产效率高、经济性好等优点。 1. 可转位螺纹车刀刀片 有条形、菱形和三角形等，刀片在刀杆上的安装方式有平装和立装式。 因螺纹牙型标准很多(如60°三角形米制螺纹、55°英国标准惠氏螺纹等)，为了满足各种不同齿形的标准和非标准螺纹加工的要求，可转位螺纹刀片做成各种标准和非标准的形状和齿形。 下图是有代表性的厂家生产的非标准螺纹刀片的偏好方法： 1) 成