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锅炉原理课件1
图1塔式布置 1.一级过热器 2.三级过热器3.二级再热器 4.二级过热器 5.一级再热器 6.省煤器 无水平烟道,不存在 烟温偏差 采用美国CE公司80年代初开发的低NOx同轴燃烧系统(The Low NOx Concentric Firing System, LNCFS)。其切圆布置如图2所示,炉内旋转为顺时针(从炉膛上面向下看), 一 、二次风燃烧器轴线与炉膛侧墙夹角为51°和39°,偏转二次风在一次风基础上同向向外偏转一角度 (20°-25°),目的在于低NOx分级燃烧。 多喷射燃烧器(multi-jet burner),每个燃烧器由两个煤粉燃烧器喷嘴组成,即由一根煤粉管在炉前经分配器沿高度方向一分为二而成。因此在保持燃烧器层数(6层)不增加的情况下,喷嘴只数增加一倍,减少湍流混合时间。虽然燃烧器总高度有所增加,但由于塔式炉炉膛较高,不会减少煤粉最小停留时间(对应于最上层煤粉燃烧器),从而解决了火焰燃尽问题。 (一)历史 美国燃烧工程公司(CE)自1968年为宾夕法尼亚州的Keystome电厂制造了第一台850MW的单炉膛双切圆燃烧锅炉起,至今至少有十台容量大于700MW的锅炉采用了这种燃烧方式。锅炉采用了8组燃烧器,在炉内形成两个切圆,但是炉膛中部却没有双面水冷壁。 日本三菱公司至少也已有16台这样的机组在运行,其中10台为燃煤机组,包括我国福建新近投产的后石电厂1号超临界锅炉(600MW)在内,最小的机组容量为600MW。现三菱公司对外提供的单炉膛四角切向燃烧与单炉膛双切圆燃烧方式适用机组容量为:单炉膛四角切向燃烧方式适用的锅炉容量上限大约为800MW,而单炉膛双切圆燃烧方式自500MW起用到1100MW。 2、单炉膛双切圆 图3双切园布置示意图(从炉膛上面向下看) (二)减少烟温偏差原理 图4 单炉膛双切圆降低炉膛出口烟温偏差的原理示意 (a)切向燃烧炉膛出口的速度分布 (b)切向燃烧炉膛出口的烟气热偏差 (c)单炉膛双切圆的烟气热偏差 在无双面水冷壁的单炉膛双切向燃烧锅炉中,如果正确选择切圆的旋向,将两个相对独立燃烧系统的对流热偏差与整体单一火焰辐射系统的辐射热偏差进行合理的搭配和补偿,则炉膛出口区域总的烟气热偏差将有可能大大降低。这也是国外П型布置切向燃烧锅炉超大型化后采用单炉膛双切圆燃烧方式的原因。 相反,如果是采用双炉膛双切圆的布置方式,则两个炉膛的辐射场也是独立的,不可能取得辐射与对流偏差互补的效果,其结果只相当于锅炉容量减小一半,热偏差略有下降。可见,双切圆燃烧锅炉取消双面水冷壁不仅仅是为了简化制造工艺,更重要的是应从消除热偏差的性能设计来考虑。 双切圆八角布置在不增加燃烧器层数(与600MW相比),使燃烧器个数增加1倍,大大减少了减少湍流混合时间,同时燃烧器总高度没有明显增加,有利于提高燃尽率。 1.单炉膛双切圆燃烧方式能有效地降低炉膛两侧的烟温偏差。 由于双切圆的旋转方向相反,炉膛出口烟气沿炉膛宽度方向旋向相反,相互叠加抵消,使炉膛出口烟温偏差大大降低,有利于锅炉安全运行。 2.单炉膛双切圆由于燃烧器八角布置能降低一次风单只喷嘴热功率,其热功率仅为常规四角布置切向燃烧方式的50%,为前后墙对冲燃烧方式的62.5%左右。由于单只喷嘴热功率的降低,有利于防止水冷壁结焦的产生。 3.单炉膛双切圆燃烧方式炉膛内温度场更加均匀,并且温度水平适中,使锅炉水循环更加可靠。 (三)单炉膛双切圆的特点 4.单炉膛双切圆燃烧方式运行时应注意的问题: 1)油枪点火时应先在同层进行,同层油枪点火时又应在同一炉膛内进行,在确认点火成功后,在另一侧炉膛进行点火。同一层点火成功后,再点燃下一层,以此类推。 2)当锅炉燃油具备投粉条件后,投入与油枪相邻的一台磨煤机。当确认投运成功后,再进行下一台磨煤机的投运。无论哪一台磨煤机的投停都应确保按层运行。 3) 双切圆锅炉存在两火球相互配合、防止偏斜等问题。 炉膛截面尺寸: 21.48m×21.48m 锅炉大板梁顶标高:114.5m 炉膛容积: 31869m3 炉膛容积热负荷:77.4MW/m2 炉膛截面热负荷:5.35MW/m2 炉膛宽×深 32.084m×15.67m 大板梁下沿标高 81m 炉膛容积 28000m3 炉膛容积热负荷 82.7 MW/m3 炉膛截面热负荷 4.59 KW/m2 塔式 双切圆 5、比较 切向燃烧燃烧锅炉达到百万千瓦等级后,塔式和单炉膛双切圆布置是目前两种较好选择。两种方式分别从两个方面:受热面布置和燃烧器布置着手,两种方式的比较如下: (1)塔式布置由于过热器、再热器和省煤器受热面布置炉膛上部。从根本上解决了由于水平烟道烟气能量不平衡问题所带来的过热
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