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HLSG系列湿法混合制粒机的结构改进与

技术创新分析

摘要：湿法混合制粒工艺是我国医药工业中的常见制剂工艺，见证着我国医

药制剂行业的发展历程，是我国高新技术创新的重要体现，促进了医药工业行业

与社会经济的高速发展。基于此，本文将以HLSG系列湿法混合制粒机为背景展

开研究，首先对HLSG系列湿法混合制粒机的技术改善进行具体阐述，然后从几

个方面，提出关于做好HLSG系列湿法混合制粒机的结构改进与技术创新的实践

策略，旨在发挥技术应用价值，优化HLSG系列湿法混合制粒机运行效能，以供

参考。

关键词：HLSG系列湿法混合制粒机；相关概述；结构改进；技术创新；策略

探讨

引言：伴随着我国高新技术的高速发展。医药工业行业迎来新的发展机遇，

药剂生产模式出现日新月异的变化，其中湿法混合制粒工艺作为一种先进的制剂

工艺，在原有制药工艺基础上，实现混合与制粒两步操作工序的相互结合，既能

节约生产时间，减少资源消耗，又能逐步提高实际生产效率，使GMP要求得到更

好满足。然而，在制粒方式多元化发展的今天，对湿法混合制粒机生产运行提出

全新的标准要求，如何采取有效手段，开展高质量的湿法混合制粒机结构改进与

技术创新工作，在保证生产效率，节约生产成本的同时，取得更理想的制粒生产

效果，将是本文章的重点研究课题。

1、HLSG系列湿法混合制粒机的相关概述分析

HLSG系列湿法混合制粒机是能一次完成混合、加湿、制粒等工序的新型制粒

机，被广泛应用在我国制药、化工、食品等行业中，是经过药品生产GMP检验通

过的先进设备，自身具有高效、安全、低耗、优质、无污染等基本特点。目前来

看，制药行业制粒机通常分为干法制粒机、一步制粒机、湿法混合制粒机等几种

类型，其中湿法混合制粒机在我国医药工业的固体制剂生产中得到广泛应用，其

技术原理便是对物料进行混合处理，并通过粘合剂注入来完成湿法制粒的专用设

备，同时也适用于化工、食品等行业的粉状物料混合与制粒生产中【1】。

从医药工业角度来看，制粒机在日常运行操作期间，往往会产生制粒不均的

情况，出料口常常堵塞，使用成本明显增加，不能为生产操作提供便利，因此高

效湿法混合制粒机在医药工业中的应用频率相对较高。在目前市场中比较常见的

湿法混合制粒机中，通常由搅拌桨、进料装置、喷浆装置、锥形料斗、制粒刀、

充气密封、补水清洗、出料与控制系统等辅助系统组成。在湿法混合制粒机的运

行期间，由于需要在同一封闭容器中完成湿混、干混、制粒等操作，因此工艺操

作流程得到明显缩减，既能提高生产效率，又能更好符合GMP要求，并且装有安

全互锁装置，整个操作过程均有安全保护。

2、HLSG系列湿法混合制粒机的结构改进与技术创新策略

2.1制粒刀结构改进

在传统的湿法混合制粒机中，制粒刀通常以“1”字型为主要表示形态，而

通过对制粒刀的结构改进，逐步形成“Y”字形，在电机、盛料器、减速机、变

频器等辅助系统的融合运用下，能够在保证制粒生产效率的同时，防止粘性物料

出现卡死状态，并且刀套结构得到明显改进，制粒刀的转动幅度更大，频率更高。

并且，在实际转动过程中，改进后的制粒刀往往会形成球形包体运动，刀片与刀

片缝隙之间的距离得到严格控制，不会发生物料进去后形成死角的现象，此时制

粒混合均匀度将明显增加。

2.2搅拌桨结构改进

纵观我国医药工业的湿法混合制粒机内部搅拌桨的结构分布情况来看，目前

常见的搅拌桨结构主要由三个搅拌拨片组成，在桨叶板面的延长线设置过程中，

更多以桨叶选择中心作为基础来确定，针对此类结构产生的问题有：浆叶在板面

的任一处对物料起到推力作用，转动时产生一个径向离心力，锅中物料将朝向锅

壁方向快速转动，这些均可在理论层面展开详细验证。在对搅拌桨工艺进行改进

后，搅拌桨内部结构发生明显变化（如图1所示），三只浆叶板面的运转形式逐

步转变，并不是在浆叶旋转中心作用下到锅壁的，而是在浆叶接近锅壁1/3的部

位，通过折角加装设计，一般该角度为150°，正是因为这个折角的存在，浆叶

在实际转动过程中，物料会受到搅拌推力作用下而加速变化。在离心力作用下，

物料持续向锅壁进行碰撞，并在相同力作用的物理反应下，使物料经过处理后重

新恢复至锅体中央【2】。在折角长度作用下，能够充分结合搅拌桨的运行状态，

对实际运行参数做出相应调整，逐步形成高质量、坚固稳定的三维搅拌运动。在

新型搅拌桨结构下，制粒均匀程度得到很好控制，浆叶与锅体之间距离得当，