4600双辊齿牙式破碎机检修1.docVIP

Φ600×750双辊齿牙式破碎机 检 修 技 术 规 程 1. 总则 本规程适用于我厂Φ600×750双辊齿牙式破碎机的维护与检修。 1.1 型号及意义 型号为Φ600×750双辊齿牙式，Φ600×750指齿辊直径与齿辊长度，双辊齿牙指齿辊上均装有牙板，通过两齿辊上牙板的相对运动完成破碎功能。 1.2 用途 本机主要负责原料煤焦的破碎，把大块原料破碎成合格物料，以满足工艺生产要求。 1.3 结构与基本工作原理 1.3.1 结构 本机主要由传动轴装置、固定辊轮装置、移动齿辊装置等组成，在固定齿辊与移动齿辊上均装有破碎牙板。 1.3.2 工作原理 电机通过三角带带动传动轴装置，传动轴通过齿轮将动力传给固定轴、移动轴装置，使固定齿轮，移动齿辊沿相对运动方向旋转，物料通过相对方向运动的两齿辊之间的挤压，使物料破碎成合格物料。 1.4 主要技术参数及性能 辊筒规格：￠600×750 最大给料粒度：300mm 出料粒度：0~50 0~75 0~100 0~125 （齿牙型状） 生产能力：60~125t/时。齿辊转速：64转/分 电机型号：JO281-8 22KW 2. 设备完好标准 2.1 零部件 2.1.1 各固定螺栓无锈蚀、松动。 2.1.2 传动齿轮完整无损，啮合正常。 2.1.3 齿轮轴和轧辊无弯曲，轴承完整无损，润滑良好，转动灵活。 2.1.4 弓形体无裂纹等缺陷，破碎板牙齿无断裂。 2.1.5 弹簧无裂痕、弯曲、烧伤等缺陷，安全销尺寸和材质符合图纸要求。 2 1.6 底架无变形、裂纹等缺陷。 2.1.7 所有罩壳完好，连接牢固无破损。 2.2 运行状况 2.2.1 皮带轮、齿轮、轧辊等旋转部件都应平稳，无异常振动和响声。 2.2.2 设备出力达到铭牌规定值。 2.2.3 最大出力时，轴承和电机的温升不超过允许值。 2.2.4 破碎粒度符合要求。 2.3 技术资料 2.3.1 应具有使用说明书、设备总图和易损件图。 2.3.2 具有完整的检修记录及润滑卡片。 2.4 设备卫生 2.4.1 密封良好，不漏煤、不漏油。 2.4.2 设备及周围整齐清洁，光线充足，无积煤、积水、积油。 3. 设备维护 3.1 日常维护 3.1.1 每班检查固定螺栓一次，发现松动进行调整紧固。 3.1.2 每班检查一次润滑情况，发现油量不足，应添加，漏油予以消除。 3.1.3 每班检查（看、听、摸）轴承使用情况并作好记录。如有异常及时报告，并做处理。 3.1.4 经常检查出料口是否有堵塞现象，如有及时予以消除 3.2 常见故障处理方法 3.3 紧急状况处理方法 3.3.1 出料口严重堵塞应紧急停车。 3.3.2 设备剧烈振动或电机电流超过最大允许值而安全销未切断应紧急停车。 4. 检修周期和内容 4.1 检修周期 4.2 检修内容 4.2.1 小修 ①调整紧固各部螺栓。 ②检查各润滑点润滑情况。 ③检查调整弹簧松紧。 ④检查齿轮、轴承磨损情况。 ⑤消除泄漏。 4.2.2 中修 ①包括小修内容。 ②全面检查零部件完整情况。 ③修理或更换轴承。 ④润滑部位清洗换油。 ⑤更换破碎板。 4.2.3 大修 ①包括中修内容。 ②全机解体清洗检查，更换易损件。 ③检查调整底架纵横倾斜度。 ④检查轴的弯曲、磨损，进行修理或更换。 ⑤机体找正刷漆。 5. 检修方法及质量标准 5.1 轴承 5.1.1 滚动轴承的装配 ①装配前，应根据轴承的防锈方式选择适当的方法清洗洁净。 ②用热油加热轴承时，油温不应超过100℃。 ③轴承与轴肩或轴承座挡肩应靠紧，轴承盖和垫圈必须平整，并应均匀地紧贴在轴承端盖上，若规定有间隙应留出。 ④向心推力轴承、推力轴承装在轴承颈上和轴承座内后，应按轴承标准或设备技术文件规定调整轴向游隙。 ⑤单列向心球轴承、向心推力圆锥滚子轴承、向心推力球轴承装在轴颈上和轴承座内后的轴向预紧程度（轴向预过盈量）应按轴承标准或设备技术文件的规定执行。 ⑥毛毡密封垫料应紧密地嵌入轴承封盖的槽里。 ⑦轴承新装后应转动灵活。 5.2 轴与齿轮 5.2.1 传动轴与轧辊轴直线度公差为0.5/1000，超过时应予校正。 5.2.2 装配轴承、齿轮、皮带轮的轴颈磨损可用喷涂法修复。其再加工尺寸，表面粗糙度及热处理应符合出厂图纸规定。 5.2.3 传动轴上的三角皮带轮在装入轴套前，孔间应用润滑脂填满。 5.2.4 安全销应与孔紧密结合，其材质及尺寸必须符合图纸规定。 5.2.5 齿轮的检修参照《齿轮减速机检修技术规程》规定执行。 5.3 轧辊的装配 5.3.1 装配轧辊时，辊与辊之间的距离应符合图纸要求。活动轧辊与固定轧辊的轴线应平行，其平行度公差为0.2