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学习情境六 台阶轴的加工（外圆粗精车固定循环） 学习任务 （一）学习内容 （三）课堂组织 （四）归纳总结 每个小组选举一名代表，归纳总结在该项目学习中遇到的问题并如何解决的。 最后老师总结通过该项目学习，学生应掌握的问题；应注意的问题。不要把问题带到下个项目。 （五）思考题 什么样的零件适合使用G71、G72、G70编写程序？ 任务一 工艺分析 【零件图样】 【工艺分析】 任务二 程序编制 【相关知识】 （2）精车切削循环 指令格式： G70 P（ns）Q（nf） 说明： ns：精车循环起始段号 nf：精车循环终止段号 注意： G70精车循环指令不能单独使用，需跟在粗车复合循环指令G71、G72、G73之后。 如： G71 U1.5 R0.5; G71 P100 Q200 U0.3 W0.05 F150; G70 P100 Q200; 注意事项 在FANUC 0i中，粗加工循环有两种类型，即类型Ⅰ和类型Ⅱ。通常情况下，在所有类型Ⅰ的粗加工循环中，轮廓外形必须采用单调递增或单调递减的形式，否则会产生凹形轮廓不是分层切削而是在半精加工时一次性切削的情况，如图所示。当加工图示凹圆弧AB段时，阴影部分的加工余量在粗车循环时，因其X向的递增与递减形式并存，故无法进行分层切削而在半精车时一次性进行切削。 编制本项目程序 O0002; 程序号 N10 G00 X100 Z100; 设置加工起点 N20 T0101; 换粗车刀具 N30 M03 S600; 粗车转速 N50 G00 X46 Z3; 刀具到循环起点位置 N60 G71 U2 R1; 设置粗切循环参数，粗切量2mm N70 G71 P110 Q200 U0.4 W0.1 F100; 粗车循环，留X0.4mm、Z0.1mm余量精切 N80 G00 X50 Z100; 回换刀点 N90 M03 S1000; 设置精车转速 N100 T0202; 换精车刀 N110 G00 X4 Z1; 精加工轮廓起始点，到倒角延长线 N120 G01 X10 Z-2 F50; 加工2×45°倒角 N130 G01 Z-20; 加工? 10外圆; N140 G02 X20 Z-25 R5; 加工R5圆弧; N150 G01 Z-35; 加工? 20外圆; N160 G03 X34 Z-42 R7; 加工R7圆弧; N170 G01 Z-52; 加工? 34外圆; N180 G01 X44 Z-62; 加工外圆锥 N190 G01 Z-82; 加工? 44外圆，精加工轮廓结束 N200 G01 X50; 退出已加工面 N210 G70 P80 Q200; 调用精车循环 N220 G00 X100 Z100; 回加工起点 N230 M05; 主轴停转 N240 M30; 程序结束并返回加工开头 实际加工 * * 台阶轴的加工 任务一：工艺分析 任务二：程序编制 及加工 任务三：知识扩展 零件图样 的分析 工艺编制 外圆粗精车 固定循环 G71 编制程序 端面粗精车 固定循环 G72 内轮廓加工 实际加工 台阶轴的加工 任务一：工艺分析 任务二：程序编制 及加工 任务三：知识扩展 零件图样 的分析 （以学生为主） 工艺编制 （以学生为主） 外圆粗精车 固定循环G71 （边讲边练） 编制程序 （以学生为主） 端面粗精车 固定循环G72 （边讲边练） 内轮廓加工 （边讲边练） 实际加工 （以学生为主） 图样分析： 该台阶轴由倒角、圆弧、外圆、锥度组成。 编程原点设置在工件前端面的中心，各基点的坐标从右到左依次为A（6，0）、B（10，-2）、C（10，-20）、D（20，-25）、E（20，-35）、F（34，-42）、G（34，-52）、H(44,-62)。 切断 4 50 1000 2 T02 精加工零件外轮廓 3 100 600 2 T01 粗加工零件外轮廓 2 车端面 1 进给速度 (mm/min) 主轴转速 (r/min) 切削深度 （mm） 切削用量 刀具 工步内容 工步号 该工件采用三爪卡盘装夹定位，外轮廓可采用粗车轮廓循环和精车轮廓循环加工，车端面和切断可采用手动操作的方法完成。 1、内、外圆粗、精车复合固定循环指令简介 粗车循环指令格式： G71 U（Δd） R（e） G71 P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）F（f） S（s）T（t