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中铁四局集团第五工程有限公司 德上A4标项目经理部作业指导书 文件编号 DSA4-ZYZDS-003 版 号 第一版 标题：T梁预制 页 码 第 1 页，共5页 1.目的：指导预制梁作业人员进行后张梁预制。 2.适应范围：适用于后张梁作业。 3.预制作业： 3.1预制梁场的布置 根据施工需要，梁场具有一定的制、存梁空间。配备制梁所需的整套钢模及其完整的临时设施。 3.2原材料 钢筋、钢绞线、水泥、外掺剂、砂石料等 钢筋、钢绞线、波纹管（或制孔胶管）水泥、外掺剂、砂石料等进场后，由材料员验收出厂合格证，按照不同的种类、等级、牌号、规格及生产厂分批验收,分别堆放，且应立牌以资识别，做好原材料的保护、储存工作。工地中心试验室依据相应国标有关规定进行各种原材料的取样试验。不合格的原材料严禁入场。 3.3工具 3.3.1钢筋加工机具 配备各种性能完好的钢筋加工机具，如钢筋弯曲机、切割机等。 3.3.2钢模 配备利于拼装、拆卸的分片式组合的大块钢模（边梁模板、中梁模板），截面尺寸要求准确，模面平直、转角光滑、焊缝平顺且具有足够的刚度和稳定性。 3.3.3振捣器 选用的振捣器应依据浇注厚度而定，对于浇注厚度为300mm的混凝土可采用插入式振捣器和附着式振捣器配合使用，其性能以每分钟不小于4500脉冲的频率传递振动于混凝土，使在距离振捣点至少0.5m以内的混凝土产生25mm塌落度的可见效应。 3.3.4张拉千斤顶及压力表 张拉前拟投入使用的千斤顶及压力表应进行标定试验,，以确定达到设计张拉力时压力表的读数。 3.3.5 压浆泵及压力表 中铁四局集团第五工程有限公司 德上A4标项目经理部作业指导书 文件编号 DSA4-ZDS-003 版 号 第一版 标题：T梁预制 页 码 第 2 页，共5页 压浆前进行检 修及试压，压力表应读数准确。 3.4操作规程 3.4.1施工工艺 后张梁的施工可按以下程序进行：钢筋、钢绞线下料、加工、绑扎、焊接→波纹管→立模、浇注混凝土→拆模→养生→钢绞线（正弯矩）的张拉→或制孔胶管安装→压浆→封端→存梁→架梁→负弯矩钢绞线张拉（体系转换）→压浆封锚。 3.4.2具体操作 A、钢筋、钢绞线的下料、加工、绑扎、焊接 ①钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。②采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335\HRB400牌钢筋的冷拉率不宜大于1%。③用I级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径 ，且不小于箍筋的2.5倍。弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。④轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d。受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距不小于1.3倍的搭接长度。电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。⑤钢筋骨架施焊顺序宜由中到边对称的向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。⑥箍筋弯钩的叠合处，在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置。⑦应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。⑧在浇注混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件（钢板、锚固钢筋等）进行检查。⑨预应力筋的下料长度应通过计算确定，计算时应考虑结构的孔道长度或台座长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、焊接接头或镦头预留量、冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素。⑩钢丝、钢绞线、热处理钢筋等切断宜采用切断机或砂轮机，不得采用电 中铁四局集团第五工程有限公司 德上A4标项目经理部作业指导书 文件编号 DSA4-ZDS-003 版 号 第一版 标题：T梁预制 页 码 第 3 页，共5页 弧切割。 B、波纹管或制孔胶管安装 1)当采用金属波纹管制孔时，波纹管的接长可采用大号同型波纹管做为接头，接头长度不应小于30cm。接头装置宜避开孔道弯曲处。管两端用密封胶带或塑料热缩管封裹。管内应预先穿入预应应力筋或芯棒，并在砼初凝前窜动。波纹管安装前应在构件钢筋骨架内每隔1m焊接一根定位钢筋。波纹管安装后应避免焊碴烧伤管壁，砼浇筑前应全面检查波纹管，发现孔洞及时修复。 2）当采用抽拔胶管制孔时，胶管外径应符合设计要求，其承受工作拉力不得小于5KN，且弹性恢复能较好，极限抗拉力不得小于7.5KN。 胶客内应插入芯棒，芯棒的直径与胶管内径之差不得小于