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* * * * 3、测量器具 —阿贝比长仪 3、测量器具—测长仪 3、测量器具 —双频激光干涉仪 3、测量器具—万能工具 显微镜 3、测量器具 —三坐标测量机 —圆度仪3、测量器具 3、测量器具 —齿轮整体误差测量仪 —表面粗糙度测量仪3、测量器具 * * * * * * 测量技术基础 了解测量的有关概念 了解常用测量器具的基本原理，能正确地使用操作 掌握测量数据的一般处理方法 第三、六章 测量技术基础 1、测量概述 2、检验概述 3、测量器具 4、数据处理 技术测量基础 技术测量：包括测量和检验两方面的内容。 一般步骤：1、确定检测项目 2、设计检测方案 3、选择检测器具 4、检测前准备 5、采集数据 6、数据处理 7、填报检测结果 1、测量概述 测量：是以确定量值为目的的全部操作。测量过程是将被测量与标准的单位量进行比较，确定其比值的过程。它包含四个基本要素。 被测对象：零件上表现的几何参数量。 计量单位：定量表示同种量的量值而约定的特定量。 测量方法：测量原理、器具、环境和操作者的总和。 测量精度：测量结果与真值的一致程度。 1、测量概述—长度单位 长度基本单位：在国际单位制和我国法定计量单位制中规定为“米”，符号为“m”。 米的定义：1983年第17届国际计量大会规定：米是光在真空中，在1/299792458s的时间间隔内所经过的距离。 计量标准器：将长度基准按照定义的规定，复现的基准实物体。常见：量块和线纹尺。 长度量值传递系统 1、测量概述—量值传递 1、测量概述—方法分类 1、按获得测量结果的方式分： 直接测量：被测量与已知标准量直接比较而得到测量结果。 间接测量：先测量与被测量有一定函数关系的相关量，经过计算后得到测量结果。 2、按测量结果的读数值分： 绝对测量：测量结果直接表示被测量的全值。 相对测量：测量结果仅表示被测量相对与已知标准量的偏差值。 1、测量概述—方法分类 3、按被测面与测头有无机械接触分： 接触测量：被测表面与测头有机械接触，并有测量力存在的方法。 非接触测量：利用无机械接触的光、气、电、磁等与被测面联系的测量方法。 4、按工艺过程中的作用分： 主动测量：在加工过程中进行的测量，其结果直接用来控制零件的加工过程。 被动测量：加工完成后进行的测量。 1、测量概述—方法分类 5、按同时被测参数的多少分： 单项测量：单独地、彼此没有联系地测量零件的单项参数。 综合测量：测量零件几个相关参数的综合效应或综合参数的方法。 6、按测量因素有无变化分： 等精度测量：决定测量精度的全部因素或条件在测量过程中不变化。 不等精度测量：决定测量精度的全部因素或条件在测量过程中发生完全或部分变化。 2、检验概述 检验：是确定被测的几何量是否在规定的验收极限范围内，从而判断其是否合格的过程。 定性检验：只能得到被检验对象合格与否的结论，而不能得到其具体的量值。 定量检验：对被检验对象进行测量后，得到其实际值并判断其是否合格。 2、检验概述 验收：认定位于规定的极限尺寸之内的工件为合格，并予以接收。尽可能地避免“误收”和“误废”。 安全裕度：用于综合补偿由各种因素引起的测量误差对测量结果的影响。查表6-1。 验收极限：用于确定被检验对象为合格的上、下极限。它由该被检验对象公差带的上、下极限偏差，分别向内收缩一个安全裕度。 2、检验概述 孔：上验收极限=Dmax-A 下验收极限=Dmin+A 轴：上验收极限=dmax-A 下验收极限=dmin+A 尺寸公差带 安全裕度 安全裕度 上验收极限 下验收极限 上偏差 下偏差 合格 不合格 不合格 2、检验概述 不确定度：评定测量结果分散程度的技术指标。 式中： --测量器具的不确定度。通常 --温度、被测量面的形状误差、压陷效应等引起的不确定度。通常 3、测量器具—选用原则 精度：测量器具的精度必须高于被测对象的精度，才可能满足测量精度的要求。测量器具的不确定度只能占被测尺寸公差的1/10～1/3。 成本：在保证测量精度的前提下，尽量选用测量成本低的测量器具和方法。 结构：器具的测量范围必须大于被测量尺寸；对硬度低、材质软、刚性差的零件，采用非接触测量的器具和方法。 批量：大批量时选择专用测量器具或自动检验装置；单件或小批量时选择通用测量器具。 3、测量器具—选用原则 例：测量一根φ50f8的轴，要求选择合适的测量器具并确定其验收极限。 3、测量器具—技术性能指标 1、标称值