制品车间生产过程考核标准.docVIP

制品车间生产过程考核标准 一、水处理岗位 1、当班操作工未按操作规程要求对生产用水进行处理，造成水质未达到公司生产工艺用水标准处罚责任人20.00元/次。影响正常生产的或造成严重质量事故的，按实际损失进行赔偿。 2、经常与深井抽水岗位保持联系，因联系问题造成处理水不足，不能满足正常生产需要，处罚责任人20.00元/次。 3、保持盐液浓度。因盐液浓度不够导致树脂再生不完全，处理水量不足影响生产对责任人处罚10.00元/次。 4、严格控制反冲洗用水量。如发现浪费对责任人处罚10.00元/次。 二、烘烤岗位 1、当班操作工未按操作规程要求进行操作或未经车间主任许可随意更改烘烤时间、温度及数量影响花生瓣质量对责任人处罚20.00元/次。 2、烘烤前需挑选出花生仁中的杂质和未成熟的花生籽粒、霉变花生仁等，其含量小于1.0%，未达标就进行烘烤对责任人处罚20.00元/次。 3、烘烤后的花生瓣脱皮率须达90.00%以上，未达标对责任人处罚20.00元/次。 4、经抽查1.0%的花生瓣烤焦或未烤香，影响成品的色泽、口感等，对责任人处罚20.00～50.00元/次。情节严重不能投入使用的按实际经济损失进行赔偿。 5、经过烘烤的花生瓣成品率低于85.00%（加可利用的花生碎面），按当日成品数量计算，扣罚0.05元/Kg。 6、当班操作人员必须询问车间主任每天的烘烤数量，烘烤后的花生瓣必须在24小时内使用完，否则按每锅10.00元进行处罚（特殊情况除外）。 三、配料岗位 1、未按各种产品配方要求进行配制，漏配或多配了原辅材料、计量不准确、出现失误造成产品检验不合格按实际损失进行赔偿。 2、如发现未对主要原料：熟花生、奶粉、白砂糖等，秤量时未进行监秤，每次罚款10.00元，出现产品质量不合格，按实际损失与制浆人员共同承担。 3、违反操作规程，配料未标识；未按生产安排发放，导致操作人员领错配料；配料超过六锅或各种配料混放堆积，经发现处罚20.00元/每次。如发现制浆工领错配料不及时加以纠正或隐瞒事实真相造成严重后果，按实际损失的120%进行赔偿，操作人员按损失的60%承担连带责任。 4、对每一锅的酸碱度、甜度及口感未进行监测，每次处罚20.00元/次。造成产品不合格，与操作人员共同承担所造成经济损失。 5、配料库房必须按标识进行存放，凡启封用过的配料必须封口密封保存；防止受潮、鼠害或虫害。否则对责任人虫害10.00元/次。 三、制浆岗位 1、未按工艺指标要求及操作规程的顺序进行操作，调配时少放、多放原料或配料，搅拌时间不够，温度控制不准对责任人处罚20.00元/次。影响产品（或溶液）质量，按成本进行赔偿。 2、制浆人员有权拒绝使用未达到标准的花生仁、牛奶。如果使用未达到标准的原辅材料后造成浆液颜色偏深，影响料液质量，对责任人处罚20.00元/锅；情况严重按产品的成本价进行赔偿。 3、按工艺指标要求对每锅花生膏进行一次粒度检查，未检查对责任人处罚10.00元/次。如因二次均质后料液未能通过300目筛网检测，对责任人处罚50.00元/锅。 4、因管道、容器、过滤网、设备情况不干净或其他可预见原因，造成黑色沉淀严重的，扣罚责任人50.00元/锅，情况严重按成本价进行赔偿。 5、未按工艺操作规程操作，随意更改制浆工艺指标即温度控制、搅拌时间、定容体积或原材料用量等，造成产品质量不合格，按所生产的产品数量的成本价进行赔偿。 6、当班人员每锅制浆完毕，未进行PH检测和口感品尝，直接进行下道工序的，扣罚20.00元/锅，造成产品质量不合格的，按此批产品成本价进行赔偿。 四、均质岗位 1、未按工艺操作规程要求操作，造成产品入库后油脂上俘（或产生沉淀），经查实属操作原因的，按生产成本赔偿。 2、上班前未检查均质设备，管道是否正常，盲目生产，造成设备损坏和产品质量不合格，按成本价赔偿。 3、因定容不准，容量超标造成产品质量不合格，按此批数量进行赔偿。因定容量少于标准体积要求，造成每锅产量不达标，按下差数量及生产成本进行赔偿。 4、未口感品尝，PH值检测就均质直接进入高位罐，对责任人处罚20.00元/锅，如导致产品在最后阶段才发现或者流入市场后出现了质量问题，按损失全额的100%进行处罚。 五、灌装岗位 1、植物蛋白饮料瓶手工灌装损耗率控制：⑴灭菌前0.4%；⑵灭菌后0.2%；⑶次品率0.1%；⑷漏瓶率0.1%。 2、植物蛋白饮料瓶机械灌装的损耗率控制：⑴灭菌前0.6%；⑵灭菌后0.2%；⑶次品率0.1%；⑷漏瓶率0.1%。 3、风味饮料瓶灌装损耗率控制：⑴1.0～1.5L瓶0.4%；⑵0.5L瓶0.6%。 4、植物蛋白饮料听罐灌装损耗率控制不超过0.3%。 5、植物蛋白饮料利乐包装损耗率控制不超过0.5%（不含临时故障停机40分钟以上剔除的100包）。 6、超出上述百分比