大豆热榨30吨工艺设计 毕业设计论文.docVIP

目录 前言…………………………………………………………2 工艺流程设计方案的确定…………………………………3 物料衡算……………………………………………………4 热量衡算……………………………………………………7 设备选型……………………………………………………9 参考文献 …………………………………………………15 附 录 …………………………………………………15 一. 前?言, 能耗与生产成本、产品和副产品的质量与得率等, 都与油料的预处理有直接的关系。油料预处理的好坏, 不仅直接影响浸出过程中的渗透性、浸出后豆粕中残油含量等各项指标, 而且也会影响油料中的各种成分、毛油的品质、毛油的精炼效能、最终产品的质量以及生产过程中的能耗等, 因此, 促进油料预处理车间的技术进步是一项十分重要的任务。 然而，很多大豆油脂加工厂在大豆油脂生产的预处理过程中，仅重视料胚结构性能对油效果的影响，如浸出时溶剂对料层的渗透生。浸出后豆粕的残油率等，轻视预处理过程对大豆中各种成份的影响，以及由此造成的对浸出毛油品质、油脂精炼效能、最终产品质量以及生产过程中能量消耗的影响。事实上。目前国内外大豆油脂制取工艺的研究和发展更重视为提高生产效果而改进大豆预处理工艺。因此，了解并充分重视大豆预处理对大豆油脂生产工艺效果的影响，选用合理的大豆预处理工艺和操作条件，是提高大豆油脂生产工艺效果的重要内容。 今后，大豆油脂生产的改进和发展将会更加重视预处理工作，预处理的发展将会更加重视改善人授料胚的结构性能和品质，使其更有利于增大生产规模和提高整个生产的工艺效果。大豆生胚的膨化提出工艺，大豆脱皮提出工艺将得到推广和应用，与此配套的有关生产设备也将得到重视和研制。 二. 工艺流程设计方案的确定 工艺要求:0?吨/天榨工艺设计?(一)工艺说明:???1.清选?? 清选的目的是除去原料中的各种杂质，如：铁块、石块、土块、植物茎叶等，清选后的原料花生杂质含量不得超过0.%。?2.干?? 干是为了降低的水分，以便将脱去，的存在对蛋白的颜色和风味有重大的影响，烘干后要求水分降低到%以下。.破碎? ? 破碎目的是增大油料的?表面积，利于软化时温度和水分的传递，软化效率提高，以便提高出油率。破碎粒度为-6?瓣，粉末度控制在通过20?目/in?筛不超过5%。为了达到破碎的要求，必须控制破碎时油料的水分含量，的适宜破碎水分为%-15%。?.脱? 油料脱皮的目的是为了提高饼粕的蛋白质含量和减少纤维素的含量，提高饼粕的利用价值。同时也使毛油的色泽好，含蜡量降低，提高毛油的质量，油料脱皮还可以增加制油设备的处理量，降低饼粕的残油量，减少生产过程中的能量损耗，减少设备磨损。成熟的与籽仁之间的结合力和的含水量有关，当水分到达某一数值时，结合力降至最低。这时，受到一个很力的作用便能将红衣从籽仁上剥落。-6?瓣。?5.? 软化的目的是通过对油料温度和水分的调节，使油料具有适宜的弹塑性，保证胚片的质量。大豆的含油量较低，可塑性较差，轧胚前一般都需要进行软化。 6.轧胚 轧胚目的在于部分破坏油料的细胞组织，增加油料的表面积，使料胚达到一致性，缩短油脂流出的路程，有利于油脂的提取，也有利于提高蒸炒效果。 7.蒸炒 蒸炒的目的是通过温度和水分的作用，使料胚在微观生态，化学组成以及物理状态等方面发生变化，以提高压榨出油率及改善油脂和饼粕的质量。 8.压榨??.过滤??过滤的目的是除去冷榨所得毛油中含有的或粗或细的饼渣，以便得到可供食用的成品油。压榨毛油中饼渣的存在，对毛油的运输、暂存都产生不良影响，因此，必须在压榨取油之后及时将压榨毛油中的饼渣分离出去，可采用厢式过滤器。?（二）设计方案:?设计采用次榨,在设计时要先进行物料衡算再进行热量衡算,在前面的工序处理好后根据实际要求进行设备选型及计算.具体操作如后.??（三）工艺流程：现列出大豆工艺流程图如下：?大豆?→?清选?干燥?破碎?脱?→?蒸炒→?压榨→毛油?过滤→成品油 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 杂质 水 皮 水 饼 渣 三.物料衡算?物料衡算示意图：????????????????????????????????????????????????????????????????????????N?1???? ? N2??? N3??? N4????? N5?? N6?????? N7?????? ? ?