汽车电镀喷涂工艺.docVIP

一、?工程项目：轿车车身涂装二、?生产能力： 25万辆/年三、?工件材质：镀锌板四、?工艺说明：??1、上件? ?将检验无锈白件挂于专用悬链上。? ?a.主要设备与工具：推杆悬链，气动升降台，专用挂具。? ?b.工艺管理项目：表面平整度和锈蚀程度。??2、漆前处理??设备：九室联合磷化机。??（1）、喷脱脂液? ? 使用材料：弱碱清洗剂。? ?a.工艺条件：pH9.6~10，50~52℃，68s 。? ?b.工艺管理项目：碱度、温度、清洗质量，槽液每周换2次。??（2）、浸脱脂液? ? 使用材料：弱碱清洗剂。? ?a.工艺条件：pH9.6~10，50~52℃，316 s 。? ?b.工艺管理项目：碱度、温度、清洗质量，槽液一年换1次（配油水分离器）。??（3）、喷洗? ?自来水喷42s，每天更换。??（4）、表调（或浸洗）? ?表调剂：pH7.2~7.5，153 s；或纯水。? ?a.工艺管理项目：水质和颗粒杂质，每周更换2次。??（5）、喷—浸磷化? ?使用材料：锌盐磷化剂（配槽液和补加剂）、NaNO2。? ?a.工艺条件：TA27~29，FA1.4~1.8，52~54℃，421 s ，膜重约2g/m2，促进剂3.8~4.7点，含渣量≤300g/m3。? ?b.工艺管理项目：TA、FA促进剂等（2小时测1次），温度，沉渣，磷化膜质量，槽液连续使用不更换（配循环过滤装置，自动监测补偿装置）。??（6）、喷—浸水洗? ? 自来水，153s。? ?a.工艺管理项目：水质，每周更换2次。??（7）、喷—浸铬酸钝化? ?钝化封闭剂，153s。? ?a.工艺管理项目：浓度，每周更换1次。? ?b.配套设备：铬废液专用处理装置。??（8）、去离子水浸—喷冲洗? ?循环去离子水和纯净水，153s。? ?a.工艺管理项目：水电导值。b.配套设备：制纯水装置，2周换1次。（9）、干燥? ?a.工艺条件：35℃—110℃—70℃，10min。b.主要设备：热风循环对流低温烘道。（10）、冷却? ?强制冷却室。 3、电泳涂底漆 （1）、阴极电泳? ?使用材料：PPG和BASF阴极电泳漆。a.工艺条件：固体分20%±1%，pH5.6~5.9，26℃±2℃，电导率1000~1300μs.cm-1，颜基比0.55/1，库仑效率＜30mg/C ，干膜厚16~20μm ，电压340~400V，120~180 s。b.工艺管理项目：固体分，pH，电压，温度，电导值，颜基比，膜厚及均匀度，外观。c.主要设备：2条电泳线，悬链中部5°~10°起伏，配备超滤装置，每小时循环2~6次。（2）、电泳后冲洗? ? 超滤液浸洗；新鲜超滤液喷洗；循环去离子水喷洗；新鲜去离子水喷洗。a.工艺管理项目：纯水电导值。b.配套设备：超滤器2套，纯水装置2套（超滤膜60m2/套，透过量2.7t/套.h）。（3）、热风热干水滴。（4）、烘干? ? 工艺条件：165~180℃，15~23 min。a.工艺管理项目：温度及分布。b.配套设备：高温烘道2条。（5）、冷却、检查 a.工艺管理项目：外观及膜厚（测厚仪）。b.配套设备：压缩空气冷却室。4、车身密封? ?涂压敏胶的密封胶条。（1）、粘贴工艺孔（耐热压敏胶带密封小工艺孔）；（2）、车内焊缝粗密封（注射密封胶），密封胶，高压喷枪；（3）、粗密封较深焊接缝（密封胶条贴实封闭），密封胶条胶，毛刷；（4）、螺丝、螺孔用塑料套管和胶纸保护，较大工艺孔用密封塞封；（5）、车底、车内顶部、车门等处装防震隔热隔音板，各类规格隔音板；（6）、车底、车身下部200mm以内及前后冀子板喷涂1.5~2 mm厚车底涂料，PVC抗石击涂料，高压喷枪；（7）、揩净飞扬到车身上的车底涂料；（8）、局部打磨、转入地面链，400#水砂纸；（9）、车身前、后、门等外部细密封（压涂密封胶），密封胶，高压喷枪；（10）、车身外表揩净，修补底漆；（11）、密封胶预干燥（100~130℃，6~7 min），使之凝胶。 5、中涂（1）、局部打磨??材料：800#水砂纸；工艺管理项目：外观。（2）、擦掉灰尘??工艺管理项目：尘埃；配套装置；静电自动吸尘驼毛掸。（3）、车身外表自动喷涂? ? 材料：中间层涂料。a.工艺条件：湿碰湿二道，干膜厚度达40~50μm。b.工艺管理项目：涂料粘度。c.配套设备：喷漆室，旋杯静电喷枪左、右各4支（顶部5支）。（4）、车身前后、车内手工喷涂? ? 中间层涂料，空气雾化静电喷枪。（5）、晾干? ?3~4min，闪干室。（6）、烘干? ?180℃，18~20 min。? a.工艺管理项目：温度和分布。? b.配套设备：烘道。