机床改造—M131W磨床头架精化开题报告+外文翻译+文献综述.docVIP

毕业设计(论文)开题报告 学生姓名 专 业 机械 班 级 指导教师姓名 职 称 教授 工作单位 机械工程系 课题来源 教师自拟课题 课题性质 应用设计 课题名称 机床改造—M131W磨床头架精化 本设计的科学依据 （科学意义和应用前景，国内外研究概况，目前技术现状、水平和发展趋势等） 当今，磨削技术的发展趋势是向着采用超高磨具、发展高速、高效高精度磨削新工艺，装备CNC数控磨床的发展。其中高精度磨床的主轴单元、进给单元、支承单元与轴助单元是关键的零部件。 国内状况 我国对高速磨削及其磨具的研究历史已经有多年。先后进行了80m/s、120m/s的磨削试验前几年也计划开展250m/s的磨削研究，但至今尚未有这方面的报道，在实际的应用中，砂轮的线速度Vs一般还是45-60m/s。 国内主轴单元转速大约在10000r/min，且精度、刚性及稳定性有待提高和考验。同时，缺乏高精度、大功率的主轴进给单元。 国外现状 当今高速磨削，超高速磨削在欧洲，美国和日本等一些工业发达国家发展的很快，如德国的Aachen大学、Bremm大学、美国的Connecticut大学，在实验室完成了Vs为250m/s、350m/s、400m/s的试验。据报道，德国的Aachen大学在进行目标为500m/s的磨削研究,在实际的磨削发面,日本已有Vs=200m/s的磨床在工业发面的应用。 设计内容和预期成果 （具体设计内容和重点解决的技术问题、预期成果和提供的形式） 一、总体设计要求 1、明确静压轴承的工作原理，确定磨床改造的主要部件。 2、静压轴承设计结构合理、工艺性良好、能承载磨削力之需。并显著提高磨削精度。 3、设计与之配套的液压系统，正确选择液压元件和设计参数。 二、技术要点 1、消化图纸，查阅资料; 2、确定改造部位的尺寸空间; 3、确定静压轴承形式、设计计算并确定静压轴承尺寸结构等参数; 4、设计液压系统并正确选择合适的液压元件。 拟采取设计方法和技术支持 （设计方案、技术要求、实验方法和步骤、可能遇到的问题和解决办法等） 在M131W万能外圆磨床头架主轴部件的原结构中，其前后轴承采用的是整体式外锥内滑动轴承（锥度1：7.5）且上面未形成油楔的油槽。这主要是由于头架的转速较低，即使轴承上有油槽结构也难形成油楔，这种轴承除要求前后轴承同心，间隙相等。主轴和轴承有一定的接触面积外，还必须保证主轴轴承间隙热态时有微量间隙，太大影响主轴转速精度，而太小又容易出现“咬刹”的现象。采用静压轴承主轴部件是将原主轴部件（包括压入箱体的衬套）拆除后的空间位置 为使头架获得良好的旋转精度和保证足够的刚度，便于清洗和故障排除，将板式小孔节流器安装在前后轴承上方偏右45°的位置上正好充分利用原轴承孔所在的位置节流孔与油路的连接方式与砂轮架主轴轴承油路连接方式相同，因而使头架主轴轴承部件结构简单，紧凑，装配后节流不需要调整，只需要通入压力流即可。主轴直径可增至￠４０mm,因而提高了主轴系统的刚度。 前后静压轴承的一个油腔分别连接压力表，以便观察压力变化。 止推轴承位于径向静压轴承前端和径向静压后轴后端。采用径向静压轴承轴向油面节流，改变调整垫片尺寸便能调节轴向间隙。 实现本项目预期目标和已具备的条件 （包括过去学习、研究工作基础，现有主要仪器设备、设计环境及协作条件等） 工作内容及最终成果： 一、工作内容 1、进行课题调研，完成开题、外文资料翻译、文献综述； 2、进行静压轴承结构设计; 3、进行静压轴承在磨床部件中的改造设计; 4、对静压轴承及磨床改造部件的主要件加工工艺设计; 5、撰写毕业论文，进行毕业答辩。 二、最终成果 1、静压轴承结构设计图; 2、磨床改造部件装配图; 3、静压轴承及磨床主要件加工工艺规程; 4、毕业论文。 工作环境及技术条件： 工作环境： 万能外园磨床 技术条件： 1、主轴与轴承配合半径间隙0.018～0.024mm 2、主轴与轴承的几何精度（椭圆度、锥度、同轴度）0.005～0.007mm 3、主轴与轴承的表面粗糙度Ra0.8～0.10u 各环节拟定阶段性工作进度 (以周为单位) 时间安排进度： 第七学期 第10周～第13周：查阅资料，撰写文献综述，外文资料翻译； 第14周～第16周：开题报告撰写、修改，完成开题。 第八学期 第1周～第3周：理论分析，设计方案可行性评价，方案确定； 第4周～第12周：静压轴承设计，液压系统设计，主要零件加工工艺设计，设计说明书撰写； 第13周～第16周：毕业论文撰写，毕业答辩。 开 题 报 告 审 定 纪 要 时 间 地点 主持人 参 会 教 师 姓 名 职 务（职