分布式智能前端在大型火电机组中的应用.doc

分布式远程智能前端在大型火电机组的应用 分布式远程智能前端（远程IO网络）将传统的集散控制系统数据处理和控制功能转移到现场设备附近，使大量的现场信号就近处理，实现就地控制。在实现分散控制功能的基础上，真正实现了物理分散。南京893是国内第一家推出的具有完全自主知识产权的分布式远程IO测控网络，填补了国内在此领域的空白。 一、分布式远程智能前端（I/O）在火力发电机组中的应用范围 目前大型火电机组主体工艺过程目前均采用了成套的DCS系统，这对于保障大型火电机组的安全经济运行以及提高电厂的运行管理水平是非常必要的。但是由于大型火电机组需要监控的测点很多，如果将所有测点都纳入DCS，将使DCS的规模扩大，造成一次投资和二次维护费用的增加，同时还增加DCS的负担。因此，对主机和主要辅机的金属温度群包括锅炉管壁温度、汽轮机缸壁温度、发电机线圈和铁芯温度以及主要辅机轴承温度等，采用分布式远程智能I/O进行辅助测点的监视，不仅可减少控制盘台的数量，缩小控制室面积和空间使控制室整齐美观，而且可有效提高监视视点的可靠性、测量精度，大副度减少信号电缆的数量，节省一次投资、安装费用以及二次维护费用。为了适应现代控制室以CRT为监控中心，设备布置整齐、精简，取消模拟仪表和控制台的要求，电力规划设计总院在1996年11月29日以电规发（1996）214号文颁发的《单元机组分散控制系统设计若干技术问题规定》中推荐采用远程智能前端（远程I/O ）进行辅助测点监视，即“锅炉和汽机的金属温度；发电机的线圈、铁芯、氢气和冷却水温度；辅机轴承温度等宜采用国内有成功应用经验的远程I/O通道”。采用远程智能I/O进行辅助测点的监视，不仅可减少控制盘台的数量，缩小控制室面积和空间使控制室整齐美观，而且可有效提高视点的可靠性、测量精度，大副度减少信号电缆的数量，节省一次投资、安装费用以及二次维护费用。 “893-IDCN”是南京迪塞斯自动化科技有限公司（原南京工程兵学院微机测控技术研究所）早期在国内首家推出的远程智能I/O网络产品，为国家火炬计划推广应用产品之一。该系列产品1993年通过原国家电力部产品鉴定。专家鉴定意见为：“893网络”在其总体性能指标上已达到并在部分主要性能指标上已超过了九十年代国际同类先进产品的水平。” 认为该系列产品，填补了国内在此领域的空白。当时中央人民广播电台、新华社通讯、人民日报、解放军报、光明日报等30多家媒体对“893网络”的研制成功给予报道，称赞：“893网络”的开发应用成功是我国在计算机分布式系统研制方面的一个重大突破。 从89年第一套893-网络产品“893-IDCN”开始推广应用，经历了各种复杂的应用环境的考验，在长期的工程实践中我们不断创新，及时跟踪世界先进技术，注重创新。在确保产品的可靠性、实用性的基础上，不断追求产品的先进性、功能完备性和高智能化。先后推出了893-IDCN，893-LM，893-EF，893-CAN，893-DCB等多个系列的网络控制产品，目前分布式远程智能I/O作为现场总线型测控设备在125MW之1000MW火电机组中得到了广泛应用。893系列产品在火电机组的用户超过400家，并且在多年的工程实践中形成了工业过程控制、生产指挥调度、工程设备管理、防护工程智能化控制等不同应用领域的完整解决方案，用户遍及全国并出口国外。 二、系统网络拓扑结构： 三、采用分布式远程智能前端进行主辅机金属温度群测量的技术特点： 分散性 分布式远程智能I/O系统比DCS系统更好的体现了信息集中、控制分散的思想。与传统的DCS相比较，分布式远程智能I/O体现了更彻底的分散性，它每20通道的数据采集处理都才用独立的电源、CPU，因此故障也被分散。即使任何一个前端的故障也不影响其他前端的正常运行。DCS仅仅实现了控制站层次的控制分散化，而分布式远程智能I/O则实现了现场控制设备层次的控制分散化。 可靠性 与DCS相比，分布式远程智能I/O的安全栅、隔离器、端子柜、I/O模件、现场电缆和接线端子的数量大大减少。分布式远程智能I/O中的现场信号采用数字传输，大大提高了系统的抗干扰能力。这些因素均使分布式远程智能I/O的可靠性得到了提高！ 精确度 分布式远程智能I/O引入现场总线可消除模拟通信方式中数据传输时产生的误差，提高了传输精度。模拟通讯方式中产生误差的原因有以下三个：输入通道中A/D转换产生的误差、模拟信号传输产生的误差和输出通道中D/A转换的误差。现场总线是用数字信号传输数据的，数字信号传输与模拟信号的不同之处在于前者不产生信号传输的误差。现场总线中的数据以数字状态传输，不需要A/D、D/A转换，因此也不会产生转换误差，提高了传输精度。 开放性 现场总线控制系统具有开放性，对相关标准具有一致性和公开性，强调对标准的共识与遵