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某工程除气器的设计与研究 摘要：某工程利用除气设备除去主冷却剂系统中的辐照分解气体。本文根据工程实际情况，对除气器的设计过程做了简单说明。除气设备设计依据化工基本定律，借鉴相关行业类似产品,结构紧凑，安全可靠，确保水中溶解气体充分释放，同时又可对除气后的混合气体进行气液分离，便于气体的后续处理排放。 关键词：除气；喷嘴；汽水分离 [中图分类号]TL353.9 正文： 一、背景介绍 某试验堆利用水做冷却剂与慢化剂，堆运行中会产生多种放射性裂变产物[1]（主要是Kr和Xe的各种同位素），同时水作为冷却剂在辐射作用下，会分解产生H2、O2、H2O2及多种自由基。因此有必要通过适当的化学或机械方法除去水中的溶解气体，限制系统的放射性水平。 为满足运行要求，本工程设置除气器对主冷却剂系统进行除气，然后将其排往通风系统后续处理并最终排放；除气器同时兼有吸收系统水容积波动，补偿少量泄露的功能，是维持反应堆安全运行的重要辅助设备。 二、除气基本原理 除气方法一般分为化学和物理两大类。根据运行实际情况，且考虑到冷却剂中溶解的H2和Kr、Xe等稀有气体难以用化学方法去除，本工程除气器设计主要借助于物理方法，基于两个基本定律： 道尔顿分压定律：容器内混合气体的总压力等于各种组成气体分压力之和。 亨利定律：容器内水中溶解的气体量与水面上该气体的分压力成正比。 由此我们可以知道，气体在介质中平衡溶解度与气相分压力基本成正比关系，气体分压降低，则溶解度下降。在一定温度和总压条件下，溶解度取决于溶质在气相中的组成[2]。 本工程主冷却剂系统运行压力约2.0MPa，运行温度不高于100 ℃。若冷却剂一次水引入除气器后可以降压，而内部气相组分又与空气一致，则水中溶解的气体就会释放出来。 三、设备结构设计思路 核电、火电、化工、石油等行业有类似或相近的设备，但与本工程的使用情况或限制条件多有区别，因此设备设计时需进行选择性的参考借鉴。例如，主冷却剂除气采用边产生边处理的方式；一次水受辐照分解出气体H2和O2，除气后需考虑稀释；另外由于没有热源，本工程无法进行热力除气。 由于实际情况限制，为提高除气效果，设计中主要考虑满足以下条件： 1.保证容器内冷却剂中气体有足够的释放时间，尽可能扩大冷却剂与空气的接触面积。 按一般压力容器的设计思路，除气器采用圆筒容器。为扩大冷却剂与空气的接触面积，设备采用卧式布置，相对立式布置，水位波动时可吸收冷却剂的水容积变化量也较大。运行时留存一半的介质，即气、水各占一半。为保证气体有足够的释放时间，除气器应有足够大的空间，同时冷却剂进出口在除气器上应设置的尽量远，但设备过大会提高成本，也不利于设备布置。 通过以上分析可以看出，设备外形上可考虑的改进余地不大。因此综合众多限制因素，确定体积设备有效容积18m3，此时冷却剂在除气器内驻留时间不小于10min，溶解气体可得到较为充分的释放。 四、结论 根据工程实际需求和限制条件，设计了冷却剂的除气器，设备设计中结合多种原理和方法，最终结构如图3所示。除气器可将辐照分解的气体从冷却剂一次水中分离，并同时对设备排气前的气液混合物进行初步分离，满足了运行要求。设备结构紧凑，运行连续，安全可靠。 参考文献 [1]国家核安全局编.HAD102/08 核电厂反应堆冷却剂系统及有关规定.北京：中国法制出版社，1998年； [2]姚玉英，陈常贵，柴诚敬.化工原理（下册）.天津：天津大学出版社，1997年，46； [3]任相军,王振波,金有海.气液分离技术设备进展过滤与分离.2008年Vol.18 No.3：43~46。 科技工程类文章 评职发表可以咨询顾编辑----工作QQ： 座机电话号码97；投稿邮箱：cn7kan@ 图1 雾化喷嘴及喷雾效果 Fig.1 Spray nozzle and atomization effect