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第六章 可靠性和维修性设计 可靠性和维修性是产品的固有属性，它们由设计所决定。 “产品的可靠性是设计出来的，生产出来的，管理出来的。” 第一节 可靠性设计 一、可靠性设计的内容或程序 1.可靠性设计：“赋予产品可靠性为目的进行的设计”或 “用最少的费用设计出所要求的可靠性， 并使其得以保持的一系列程序” 2.可靠性设计的两种情况 ◇ 根据给定的可靠性目标值进行设计 如对可靠性有特殊要求的新产品的设计开发， 要求在设计阶段能定量地预测和评估产品的可靠性。 典型的设计程序如下图所示。 明确可靠性指标 建立系统的可靠性模型 可靠性分配 可靠性分析(FMEA、FMECA和FTA) 可靠性预测 设计评审 可靠性试验 ◇ 在原型基础上的改进设计 保留设计部分：根据原型产品使用数据和经验反馈， 针对薄弱环节应用可靠性设计方法加以改进提高， 达到可靠性增长的目的。 功能扩充部分：应重点进行可靠性的分析和预测， 以保证达到要求的可靠性指标。 二、可靠性设计方法 1.概率设计方法 应力-强度干涉模型 2.FMEA和FMECA 3.FTA 三、可靠性设计准则 1.简单化和标准化：减少零部件发生失效的概率。 ◇ 减少零部件的规格和数量 ◇ 简化结构 ◇ 采用成熟或标准化的零部件或元器件 2.零部件或元器件的选择和控制 ◇ 供应商的控制 ◇ 使用有良好使用纪录或试验数据的零部件或元器件 ◇ 零部件或元器件的进厂检验 ◇ 储存环境控制 2.冗余设计：工作储备或非工作储备系统 如重要系统的备用电源、汽车的备用轮胎及两个前灯等。 ◇ 在较低层次而非较高层次上使用硬件冗余 ◇ 采用冗余技术时，应注意避免诸冗余硬件的共因失效 如诸冗余硬件共用一个电源或同一通信通道。 ◇ 采用的元器件可靠性不高时，应优先考虑应用冗余技术 ◇ 构成冗余所必需的差错比较检测器、切换装置或开关应是高可靠性的 3.降额设计：使零部件或元器件的工作应力小于额定应力或 提高零部件或元器件承载能力的安全裕度， 以降低零部件或元器件的失效概率。 4.失效安全设计：当系统的一部分发生失效时， 依靠系统的自身结构而确保系统安全的设计。 如压力表的防暴塞等。 5.人机工程设计：防止误操作、误装配的设计； 事故发生时的显示； 抗误用（防愚）设计。 6.特定产品的可靠性设计准则 ◇ 印刷电路板的可靠性设计 ◇ 电源的可靠性设计 ◇ 静电防护设计 ◇ 电磁兼容设计 ◇ 热设计 ◇ 振动、冲击防护设计 ◇ 防潮、防盐雾和防霉菌的“三防”设计 ◇ 机械安装设计 第二节 维修性设计 一、维修性设计的内容 如何以最少的人力、物力和时间，取得最好的维修效果， 包括确定：维修时间的分布， 维修度、修复率、平均修复时间， 最佳维修方针、最佳维修周期， 以及最经纪的备件数等。 二、维修性设计准则 1.简化设计 ◇ 设计时就考虑多种简化维修性的方案，从中选优 ◇ 降低寿命周期内的维修频率及维修的复杂性 ◇ 降低对维修人员的技术水平、熟练程度及人员数量的要求 ◇ 减少维修所需的测试仪器、设备和工具的品种、规格和数量 ◇ 尽可能地采用标准化的零部件或元器件， 标准化的工具、设备和仪器。  ◇ 尽可能采用“单元化设计”：将若干零部件或功能件， 组合成一个可拆装的单元。 2.互换性设计 ◇ 互换性的类型： 尺寸的互换性； 功能的互换性。 ◇ 互换性要求：来自不同厂家的同一种零部件或元器件； 在系统不同部位完成相同功能的零部件或元器件； 改进设计时沿用老设计部分涉及的零部件或元器件； 3.可达性设计 ◇ 用目视检查和维修时，有目视空隙并设透明窗口或可快速开启的口盖 ◇ 结构设计时考虑检测和维修对空间的需要 ◇