结构胶粘钢施工工艺.docVIP

JGN-G粘钢加固结构胶 ?JGN-G为改进型粘钢加固结构胶，适用于钢板和钢板、钢板和混凝土粘贴、混凝土与混凝土粘接；该胶可用于锚固钢筋、螺栓，以及修补混凝土孔洞、掉角、也可用于特点：冲击、耐老化、耐疲劳性能优良；可操作性好， 经国检中心认证检验JGN-G结构胶 CECS25：90》的要求。 JGN-G粘钢加固结构胶粘接力学 粘接材料类型 轴心抗拉强度（MPa） 抗剪强度（MPa） 钢 - 钢 35 21 钢 - 混凝土 foct focv 砼破坏 混凝土 - 混凝土 foct focv 砼破坏 注：C60，foct为抗拉强度试验值，focv为抗剪强度试验值 JGN-G其他技术 项目 特征 A、B混合后使用期 40min 抗压强度（MPa） 85 弹性模量（MPa） 36000 人工加速老化2500小时 强度不降低 100次冻融循环 强度不降低 JGN-G采用小单元金属桶封装，便于使用、贮存和运输。附件包括产品质量合格证、检验和试验报告、产品使用说明书。 载荷试验 JGN-G粘钢加固结构胶使用说明 A：B 2：1 用量：每粘贴1m2钢板需 JGN-G结构胶6公斤左右。特点：耐酸碱，耐腐蚀，其他用途：锚固钢筋、螺栓、修补混凝土孔洞、掉角、封闭构件裂缝等粘钢加固施工工艺:粘贴面处理 → 加压固定及卸荷系统准备 根据实际情况和设计要求， → 配制JGN-G结构胶 涂胶和粘贴 → 固化、卸加压固定系统 →检验 →维护1.粘贴面处理1.1.混凝土1-2mm厚表层，JGN-G胶1.2.钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙处理，直至打磨出现金属光泽，然后并用干棉布拭净表面1.3.所用主要器具:冲击电锤及扁铲、手锤、2.加压固定及卸荷系统准备2.1.构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，并尽量减小施工临时荷载。2.2.加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统，该系统不仅能产生较大压力，而且加压固定的同时卸去了构件承担的部分恒荷载，能更好的使后粘钢板与原构件协同受力，加固效果最好，施工效率较高。2.3.加压固定也可采用螺栓、角钢、垫板所组成的系统，该系统在加固构件上合适位置钻孔固定膨胀螺栓。若在钢板上钻孔，并将螺杆用胶锚固，则将对钢板产生复合锚固力，效果极好，最适合侧面钢板的粘贴。2.4.实际施工中两种系统常结合采用。3.配制JGN-G结构胶3.1.JGN-G结构胶为A、B两组份，Φ14钢筋制成。也可用细钢筋棍人工搅拌。3.2.5∽10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。3.3.所用主要器具:搅拌器、4.涂胶和粘贴4.1.胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好钢板面上 或混凝土表面 ，胶断面宜成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在的混凝土表面，用准备好的固定加压系统固定，适当加压，以胶液刚从钢板边缝挤出为度。4.2.所用主要器具:加压固定及卸荷系统，5.固化、卸加压固定系统5.1.JGN-G型结构胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度2524小时可撤除72小时5℃左右，48小时可撤除96小时6.检验6.1.JGN-G型结构胶操作性能极好，正常操作可达到100%的饱满度。检验时可用小锤轻击粘贴钢板，从音响判断粘贴效果，也可采用超声仪检测。若锚固区有效粘结面积少于90%，非锚固区有效粘结面积少于70%，应剥离钢板，重新粘贴。6.2.对重要构件也可采用载荷检测，7.维护加固后钢板宜采用20mm厚M15水泥砂浆抹面保护，以防锈蚀,也可采用涂防锈漆保护,对无腐蚀、干燥环境也可不予处理。8.注意事项8.1.包装桶内结构胶若有沉淀，使用前应搅拌均匀。8.2.粘贴面是否按要求处理、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、胶层是否均匀、密实决定了粘贴效果的好坏。搅拌时间应予以保证。8.3. CECS25：90》的有关规定。8.4.JGN-G型粘钢加固结构胶宜在阴凉处密闭保存，保存期8个月。8.5. 5℃，可采用碘钨灯、红外线灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至20∽40℃左右。建议对粘贴部位也加温5℃以上，并维持24小时以