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聚碳酸酯注塑成型故障得成因及对策 故障名称 成因及对策 欠注 1 熔料及模具温度太低。应适当提高。 　 （2）注射压力偏低。应适当提高。 　 （3）注射速度太慢。应适当加快。 　 （4）浇口阻力太大。应适当放大浇口尺寸。 气泡 1 原料中水分和易挥发物含量太高，应充分干燥成型原料。 　 （2）充模时充填不足。应适当提高注射量或注射压力。 　 （3）熔料过热分解。应检查料筒及热流道的设定温度是否太高，并适当降低。 浇口附近变 1 熔料及模具温度太低，流料充模不畅。应适当提高料筒及模具温度。 白及波流痕 （2）熔料过量填充。应降低保压压力及减短注射时间。 　 （3）注射速度太块。应适当减慢。 　 （4）浇口阻力太大。应适当放大浇口尺寸。 表面波纹 1 熔料温度太高。应适当降低料筒及模具温度，延长冷却时间。 　 （2）注射压力太低或注射时间太短，制品收缩较大。应适当提高注射压力及延 　 长注射时间。 　 （3）浇口封闭过早。应适当放大浇口尺寸。 　 （4）制品在模腔内冷却不足。应改善模具冷却系统，降低模具温度及延长冷却 　 时间。 银丝 1 水解银丝。水解银丝是指聚碳酸酯在料筒中发生水解而形成的银丝，其原因 　 是由于粒料在成型前未得到充分干燥，或以充分干燥的粒料在料斗中停留时间过 　 长，而料斗中又无有效的保温措施，使其重新吸湿，含水量超过了规定要求，这 　 种含水量偏高的粒料在料筒内高温作用下水分被汽化，导致树脂在熔融过程中发 　 生降解现象，产生二氧化碳等气体积存在熔融树脂内部，冲模时随料流冲入模腔 　 形成水解银丝，致使制品强度显著降低，质地变脆。这类银丝经常遇到，而且比 　 较容易识别，它通常是沿注射流向较均匀地分布，严重时密布整个制品表面。 消除水解银丝的根本方法就是充分干燥粒料，成型时使用的粒料含水量必须。 　 控制在0.03%以下。为此，必须严格控制原料干燥的工艺条件，在成型前应对粒 　 料的含水量进行测定。生产中可以采用一种简便的方法，即使用两块玻璃，中间 　 夹一粒料，然后放在280~300℃的加热板上，当粒料受热渐熔时，在玻璃片上平 　 稳加压，将熔粒压扁，观察料中有无气泡，若无气泡则为合格可供成型加工使用， 　 否则还需继续进行预干燥处理。 若银丝是由于燥的粒料在料斗中吸湿所致，则应根据具体情况，在料斗中设 　 置或改进加热保温装置。并控制一次投料量，不至于因干燥的粒料在料斗中停留 　 时间过长而吸湿，一般，停留时间最长不宜超过30~60min。目前，料斗的加热保 　 温装置大都是在料斗上部设置红外灯泡，其功率大小可按料斗面积而定，一般， 　 每平方米面积上需设置25~30W的加热功率。此外，也可以采用蒸气夹套、电阻丝 　 加热等方法进行原料预干燥处理。 　 （2）分解银丝。分解银丝是指成型过程中树脂过热分解，产生二氧化碳等气体， 　 使制品表面产生的银丝。引起熔料过热分解的具体原因很多，最常见的原因：一 　 是料筒温度过高；二是料筒或喷嘴中又积料※角；三是熔料在料筒中滞留时间过 　 长；四是树脂中混入异物。当制品表面出现分解银丝时，说明树脂的分子量已经 　 降低，因此，制品的抗冲击强度必然降低，质地变脆，不能满足使用要求。 这类银丝一般可从外观进行识别，它在制品表面分布没有一定的规律，有时 　 呈彗星状。此外，分解银丝的出现往往伴随着制品的颜色变深，甚至出现棕褐色 　 斑痕，这在主流道上尤为明显，这点可作为判别分解银丝的主要依据。 对于分解银丝，应根据产生分解的原因采取相应的措施，如果时由于料筒某 　 段温度过高而造成的，应将该段料筒温度降低；如果是在料筒或喷嘴中又积料※ 　 角，则应清理滞料部位并修除※角；如果是由于熔料在料筒中滞留时间过长，则 　 应在保证制品质量的前提下尽量缩短成型周期，若仍不见效，则应考虑换用容量 　 较小的注射机进行加工。 　 （3）结构银丝。结构银丝是指由于制品结构设计不合理、壁厚严重不均匀或出 　 现断面突变，使熔料在充模过程中急剧膨胀或收缩，导致模腔中的空气混入熔料 　 中形成银丝。这类银丝主要是影响外观，而对制品的强度和冲击韧性影响不大。 结构银丝的特点是，当工艺条件固定时，银丝的形状和位置也是固定的，而 　 且一般总是沿注射方向分布，发生的位置多数在断面突变的部位之后。由于结构 　 银丝是由断面突变、壁厚严重不均所引起的，因此往往在制品表面同时出现凹陷 　 和缩瘪等故障，有时甚至在制品内部产生不同程度的气泡。 结构银丝一般可通过改变注射速度的方法来排除。当制品截面变化不大时， 　 可减慢注射速度，采用慢速注射，使料流平稳地充填模腔，从而使料流经过突变