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合金流动性的概念 金属液本身的流动能力，称为流动性。流动性仅与金属的化学成分、温度、杂质含量及物理性质有关，其中以化学成分的影响最为显著。它是熔融金属的固有属性，是影响充型能力的主要因素之一。 流动性好的合金，充型能力强，易获得形状完整、尺寸精确、轮廓清晰、壁薄和形状复杂的铸件；有利于液态合金中气体和非金属夹杂物上浮与排除；有利于对铸件凝固时收缩进行补缩；有利于凝固后期出现的热裂纹及时得到液态合金的补充而弥合。 流动性差的合金，其充型能力就差，铸件易产生浇不到、冷隔、气孔、夹渣、缩孔、缩松、热裂等铸造缺陷。 在铸件设计和制定铸造工艺时，都必须考虑合金的流动性。 影响金属流动性的因素 合金成分、结晶潜热、金属的比热容和热导率、液态金属的粘度、表面张力及合金熔炼过程和其它因素。 不同种类的合金具有不同的流动性。 同种合金中成分不同的合金具有不同的结晶特点，流动性也不一样。 液态金属充型能力的基本概念 金属液充满铸型型腔，获得轮廓清晰形状准确的铸件的能力，称为液态金属充填铸型的能力，简称液态金属的充型能力。 影响液态金属充型能力的因素很多，通常采用在相同条件下所测得的合金流动性表示合金的充型能力。 在铸件设计和制定工艺时，必须要考虑到液态金属的充型能力。 影响液态金属充型能力的因素 1. 铸型条件 ⑴铸型的蓄热能力：是指铸型从液态金属中吸收和储存热量的能力。 ⑵铸型温度：预热铸型能减小液态金属与铸型的温差，从而提高液态金属的充型能力。 ⑶铸型中的气体：在液态金属的热作用下，型砂中的水分汽化，煤粉和其它有机物燃烧将产生大量气体。 2. 浇注条件 ⑴浇注温度：浇注温度对液态金属的充型能力有着决定性的影响。 ⑵充型压头：液态金属在流动方向上所受压力愈大，充型能力愈好。 ⑶浇注系统结构：浇注系统的结构愈复杂，流动阻力愈大，冲型能力会降低。 3.铸件结构 ⑴折算厚度(或称换算厚度、当量厚度、模数): 铸件的模数 M=V/A V-铸件的体积（cm3); A-铸件全部表面积（cm2)。 铸件的模数大,即铸件的体积大,而铸件的散热表面积小,这时液态金属冷却慢,保持流动的时间长,充型能力强。反之则弱。 ⑵铸件的复杂程度 铸件结构复杂，过多的厚薄壁急剧变化，使型腔结构复杂，流动阻力加大，铸型充型就困难。 浇注系统的概念 是为填充型腔和冒口而开设于铸型中的一系列通道。浇注系统又简称简称浇道。常用的浇注系统大多由浇口杯（浇口盆）直浇道、横浇道、内浇道等组元组成。 浇注系统的作用 除了导入液态金属这一基本功能外，还应能①控制液态金属流动的速度和方向，使其平稳连续和均匀地充满铸型，不冲击型壁和砂芯，不产生飞溅和涡流，不卷入气体，并顺利地让型腔内的空气和其它气体排出型外，以防金属过度氧化及产生气孔等缺陷。②阻挡夹杂物 进入型腔，以免在铸件上形成夹杂类缺陷。③调节铸型及铸件上各部分温差，控制铸件的凝固顺序，不阻碍铸件的收缩，减少铸件变形和裂纹等缺陷。④在保证铸件质量的前提下，浇注系统应有利于减小冒口体积；结构要简单；在铸型中所占的面积和体积要小；方便工人操作和浇注系统模样的制作；节约液态金属和型砂的消耗量，提高铸型有效面积的利用。 浇注系统的分类 ⒈根据浇注系统各组元截面的比例关系可以分为： ①开放式 A直上〈 A直下〈 A横〈 A内 特点充型平稳，对型腔冲刷力小，但挡渣能力较差 应用：常用于非铁合金球墨铸铁及铸钢等易氧化的有色合金，在灰铁上很少应用。 ②封闭式 A杯〉 A直〉 A横〉 A内 特点：挡渣能力强，但充型液流的速度较快，冲刷力大，易产生喷溅。 应用：液态金属消耗少且清理方便，适用于铸铁的湿型小件及干型中、大件 ③半封闭式 A横〉 A直〉 A内 特点：具有一定的挡渣能力，由于横浇道截面大，液态金属在横浇道中流速减小，故又称“缓流封闭式”。其冲型的平稳性及对型腔的冲刷力都好于封闭式。 应用：适应用于各类灰铸铁件及球墨铸铁件。 ⒉按内浇道在铸件上的位置可以分为： ①顶注式 特点：①内浇道设在铸件的顶部，有利于铸件形成自下而上的凝固顺序，补缩效果好 ②浇注系统简单，造型及清理方便，液态金属消耗少 ③对型砂的冲击较大，液态金属易产生喷溅、氧化，会造成砂眼、气孔、铁豆、氧化夹渣等缺陷 应用：适用于结构简单的小件及要求补缩的厚壁铸件 ②底注式 特点：①内浇道设在铸件的底部，液态金属进入型腔平稳，对型、芯冲击力小，金属氧化小，有利型腔内气体排出 ②铸件下部温度高，不利于补缩，且液态金属消耗多 ③如果充型时间过长，液态金属在型腔内上升中长时间与空气接触，表面易产生氧化波 应用：适用于非铁合金及铸钢件，也应用于较高或形状复杂的铸铁件 ③中注式 特点：①内浇道开设在铸件中部某一高度上，一般从分型面注入，造型比较方便 ②兼有顶注