铝合金钨极氩弧焊.docVIP

安装现场要注意防风，高处作业操作架要搭设牢固，电、气线路较远，施工较困难。 A 铝的性质，焊铝时会出现什么问题? 纯铝的比重为2．7克／厘米3’；熔点为658℃。 纯铝具有良好的塑性、导电性、导热性和耐蚀性，但强度较大纯铝焊接时容易氧化，生成A1203杂质。 纯铝中加入镁、锰、硅、铜及锌等合金元素后，形成的铝合除了具有纯铝的良好性能外，其强度也可以显著提高。 铝及铝合金的焊接有以下一些困难： (1)铝和氧的亲和力很大，因此在铝和铝合金的表面上总有一层难熔的氧化铝薄膜。氧化铝的比重大，熔点为2050℃，远远超过铝合金的熔点(一般为600℃)。这层薄膜阻碍着基本金属的熔合，极易造成焊缝金属的夹杂，引起焊缝性能下降。 (2)吸气性大。液体铝可溶解大量氢气，固态时几乎不溶解氢。因此焊接时氢来不及析出就容易形成气孔。 (3)热胀冷缩现象比较严重，易产生较大的焊接变形和内应力，致使刚性较大的结构产生裂纹。 (4)导热性高。焊接时，需要采用能量集中的强热源。 (5)合金元素的蒸发和烧损将使焊缝性能下降。 (6)高温时，强度和塑性低。 (7)固液态转变时无颜色变化，焊接操作上不易观察。 B 简要说明铝及铝合金钨极氩弧焊的工艺方法： 铝及铝合金钨极氩弧焊主要适用于薄板结构，其工艺要点是： (1)手工钨极氩弧焊一般采用交流电源，所用氩气为纯度不低于99．9％的纯氩。 ’ (2)焊前必须检查钨极装夹情况及其外伸长度(一般为5毫米)。钨极应处于焊嘴中心，不得偏斜。应将钨极磨成圆锥形，以使电弧集中，燃烧稳定。 (3)为防产生裂纹等缺陷，引弧时先在石墨板或废铝板上点燃电弧，当电弧稳定燃烧，钨极端部被加热到一定温度后，才将电弧移入焊接区。引弧多采用高频引弧装置。 (4)焊枪、焊丝和工件的相互位置，要求应便于操作又能良好地保护熔池，如图76所示。焊丝的倾角越小越好(可小到不影响加焊丝)，如倾角过大，容易扰乱电弧及气流的稳定。 (5)焊接时，钨极不要直接触及熔池，以防形成钨夹渣；焊丝不要进入弧柱区，以防钨极氧化和飞溅，但焊丝也不能距焊枪太远，一般以焊丝放在弧柱周围火焰层内熔化为宜；焊炬运动要均匀，要保持弧长不变；注意控制熔池温度。 (6)工件尺寸、接头形式不一；焊接参数也各不相同。表39是铝及铝合金手工氩弧焊的焊接参数。 (7)焊接中断或结束时，应特别注意防止弧坑裂纹和缩孔。焊接结尾时应使焊接电流逐渐变弱或在收弧熔池处多加填充金属，然后使电弧慢慢离开媳弧，另外也可采用引出板熄弧。续焊时，应在弧坑的前面20一30毫米处引弧，使弧坑得到充分的再熔化。断弧后不能立即关闭员气，应等5～15秒后再关，以防钨极氧化。 框架结构节点连接可采用氩弧焊。但在现场、高处，作业不方便，用其它焊接方法不如氩弧焊质量好。 请问框架结构节点咋不用工厂焊节点板，现场螺栓连接？ 刚才又找了一点资料下面传上供参考。某些处所的与上面有点类似。 ??1??铝及铝合金的手工钨极氩弧焊 氩弧焊是焊接铝及铝合金较完善的熔焊方法。而手工钨极氩弧焊主要用于薄板结构。由于氩气的保护作用和氩离子对氧化膜的阴极破碎作用，所以氩弧焊时可以不用熔剂，这就避免了焊后残渣对接头的腐蚀，从而接头形式也可以不受限制。另外，焊接时氩气流对焊接区域的冲刷，使焊接接头加快冷却，从而改善了接头的组织和性能，并减少焊件变形。所以氩弧焊焊接接头的质量比气焊、碳弧焊要高。但由于不用熔剂，对焊前清理的要求要比其它焊接方法严格。总之，由于氩弧焊焊接质量好、操作技术容易掌握，这种工艺已逐渐推广。许多中小厂因陋就简，革新挖潜，自己动手改装氩弧焊设备，在生产中取得良好效果。采用交流电源，氩气保护，电弧稳定并有表面清理的作用。 ????一、接头形式 铝及铝合金钨极手工氩弧焊的接头形式见表17―17。由于产品结构及焊接工艺不同，接头的具体尺寸也就不同，所以表中所列尺寸，仅供参考。 二、铝及铝合金钨极氩弧焊工艺特点 ????铝及铝合金的手工钨极氩弧焊，一般采用交流电源。氩气采用纯度不低于99．9％的纯氩。 ????1．焊前检查 ????在开始焊接以前，必须检查钨极装夹情况及其伸出长度(一般为5mm左右)。钨极应处于焊嘴中心，不准偏斜。钨极应磨成圆锥形，以便电弧集中，燃烧稳定。 ????2．引弧 ????为了防止起弧处产生裂纹等缺陷，有时先在石墨板或废铝板上点燃电弧，当电弧稳定燃烧，钨极端部被加热到一定温度后，才能将电弧移入焊接区。引弧方法多采用高频引弧装置。 ????3。焊炬、焊丝和工件的相互位置及操作 ????对焊炬、焊丝工件的相互位置，要求既便