烟道内防腐技术要求90319.docVIP

中石化天津分公司热电部 2X410t/h锅炉烟气脱硫除尘一体化改造 中石化天津分公司100万吨/年乙烯及配套项目热电工程 3X420t/hCFB锅炉烟气脱硫 烟道防腐说明书 北京燕山玉龙石化工程有限公司 脱硫项目组 2009-3-19 概况 中石化天津分公司热电部2×410t/h锅炉烟气脱硫除尘一体化改造项目和3×420t/hCFB锅炉烟气脱硫项目中，对现有锅炉烟气进行100%烟气治理，使锅炉排放烟气中的二氧化硫含量符合天津市环保标准要求。脱硫技术采用石灰石-石膏法（湿法），一炉一塔，脱硫后的烟气经塔顶出口烟道排入现有烟囱。 由于脱硫后的烟气温度低，湿度大（低于二氧化硫和水的露点温度），从烟气中析出的二氧化硫（三氧化硫）和水附着在净烟道（塔出口至砼烟道）内壁上，对烟道具有强烈的腐蚀性，故需对现有净烟道进行防腐处理。此方案仅适用于脱硫塔顶出口净烟道内部防腐。 二、防腐材料 为保证烟道和烟囱长时间运行，必须选择耐温和耐腐蚀性能好的防腐材料进行防腐。本项目采用乙烯酯玻璃鳞片涂料对烟道和临时烟囱进行防腐。 乙烯酯树脂是甲基丙烯酸或丙烯酸和环氧树脂的反应产物，有着超强的耐化学品腐蚀和耐渗透性，可长期耐160℃高温，短期耐180℃，玻璃鳞片，有着特别优异的抗渗透性能，以及机械稳定性。 三、净烟道现状 3.1 2×410t/h锅炉脱硫项目净烟道现状 脱硫塔顶出口净烟道尺寸为4500×3000mm，壁厚为6mm，单套脱硫烟道长度约25m，总防腐面积为780m2。 3.2 3×420t/hCFG锅炉脱硫项目净烟道现状 脱硫塔顶出口净烟道尺寸为5000×2500mm变径为4000×3500mm，壁厚为6mm，单套脱硫烟道长度约19m，总防腐面积为895m2。 四、防腐施工要求 4.1 环境条件 空气湿度一般应低于70% , 设备表面的温度至少应高于露点温度3℃以上, 在整个施工过程中不能有结露, 冬天施工环境温度至少在10℃以上, 达不到上述条件应采取去湿或升温等相应措施。 4.2 防腐前烟道处理 在烟道防腐之前，烟道表面应进行喷砂处理。 （1）喷砂之前检查 检查的项目包括表面平整度、焊缝打磨检查。表面平整度一般要小于3mm/m; 要求焊缝打磨成圆角, 外凸的最小圆角为3 mm , 内凹的转角的最小半径为10 mm, 金属表面及焊缝处不得有气孔。 （2）喷砂要求 喷砂首先要保证环境参数的控制。可使用充分干燥的石英砂或铁矿砂，喷砂用的压缩空气应干燥洁净, 不得含有水分和油污。 喷砂结束的一个重要的检查指标是表面粗糙度, 防腐钢基体喷砂处理后，钢表面处理等级达到Sa2?（Sa2.5），粗糙度必须达到50 um以上即：喷砂至金属白色，完全清除氧化皮、锈及其它杂质，残留仅为斑点或条纹阴影。 五、烟道内表面防腐工艺 为了增加玻璃鳞片的附着力应先在防腐表面上刷底涂。底涂应在喷砂后尽快涂刷, 一般应在表面处理完成后6h内完成第一道底漆涂刷。刷底涂前将金属表面的灰尘清理干净, 刷底涂应均匀, 避免淤积、流挂或厚度不匀等。第二道底漆应在第一道底漆初凝后即行涂刷, 且涂刷方向与第一道垂直。 底涂层采用SPE904－P耐温型乙烯酯树脂专用底涂，刷两道，每道厚度50－100μm； 第一基层采用SPE904－M耐温型乙烯酯树脂玻璃鳞片，厚度0.4～0.5mm； 第二基层采用SPE904－M耐温型乙烯酯树脂玻璃鳞片，厚度0.4～0.5mm 面层采用SPE904－F耐温型乙烯酯树脂玻璃鳞片，厚度0.3～0.4mm，一道。 整个防腐层厚度约为2mm，实际施工后厚度控制在1.6~2.5mm之间。 所有设备和烟道内的部件、人孔、法兰、角落、拐角部位均采取FRP加强。 临时烟道由于只使用45天左右，防腐要求适当降低，底层和基层只刷一道即可。 由于采用不同厂家的防腐材料，底层和面层材料、防腐厚度、施工方法不同，以上提供的型号只供参考，最终的材料型号需与防腐厂家确认，以满足设备防腐的工艺要求 六、施工方法 鳞片衬里的施工方法有3种: 一是高压无空气喷涂; 二是刷、刮涂, 主要用于厚浆型涂料施工；三是抹涂滚压法, 主要用于胶泥状鳞片衬里涂抹施工。其中抹涂滚压法施工简便, 衬里施工质量高, 应用较广泛。 具体施工方案由防腐施工厂家定。 七、检验、验收方法 按DIN28054的标准进行检查。 肉眼检查：涂层表面不应有可见缺陷，比如，气孔、杂质、凹凸不平，裂缝或机械损伤。 涂层厚度要求及检测： 要求：干后的总厚度为≮1.6mm（公差范围按照DIN28054的标准）。 检测仪器： 电磁或磁性厚度测试仪 涂层密度要求及检测： 要求： 整个表面没有击穿。 检