福堂岷江大桥0#桥台帽施工技术方案.docVIP

一、工程概况 福堂岷江大桥为分离式桥梁。福堂岷江左线大桥起点桩号ZK21+537.00，终点桩号ZK21+727.00, 中心桩号：ZK21+630.00，桥梁全长190.00m（ZK21+537.00～ZK21+667.87位于直线上，ZK21+667.87～ZK21+727.00位于缓和曲线上，直线长 130.87米，曲线长59.13米）。 福堂岷江左线大桥6#桥台台帽采用C30普通钢筋砼，钢筋用量表附下： 钢筋直径 规格 重量（㎏） 12 HRB335 1468 25 HRB400 2579 混凝土 C30 8.583 二、施工准备情况 （1）施工便道已经完成； （2）施工机械、人员已进场； （3）钢筋材料已进场，并经试验检验合格，砼采用我部桥梁施工作业队拌合站砼； （4）施工用电、用水已解决； 三、资源配置 （1）主要施工人员配置 主要施工人员配置表 序 号 人员配置 人数 备 注 1 技术人员 2人 2 现场管理人员 1人 3 机械操作人员 2人 4 电 工 1人 5 钢筋工 3人 6 模板工 4人 7 砼 工 3人 8 焊工 1人 （2）主要机械设备配置 主要机械设备配置表 序号 机械设备 功率 单位 数量 备注 1 汽车吊车 25t 台 1 吊钢筋 3 发电机 250KVA 台 1 4 砼罐车 5m3 台 2 6 钢筋弯曲机 40mm 台 2 钢筋加工 7 钢筋切割机 40mm 台 2 钢筋加工 8 钢筋调直机 40mm 台 2 钢筋加工 9 电焊机 500A 台 1 11 振动棒 1.5千瓦 根 2 四、施工进度计划 计划开工日期：2011年8月5日开工，完工日期：2011年8月13日。 五、施工方案 福堂岷江左线大桥6#桥台台帽钢筋采用钢筋加工房内集中加工，施工现场绑扎成型。模板采用组合钢模板, 混凝土由罐车运送至现场，放入料斗内，利用吊车将料斗至待浇位置入模，入模高度不能大于2m，超过2m则布置串筒。应避免串筒出料处混凝土接触钢筋，发生分离、离析。 1．钢筋制作及安装 钢筋在钢筋加工房加工成型，现场绑扎。 （1）钢筋加工：钢筋在加工棚加工，根据图纸规格型号下料制作成半成品。主筋采用机械连接，其余钢筋采用焊接、绑扎。钢筋下料时注意钢筋接头分散设置，“同一截面”内受力钢筋接头面积不大于受力钢筋总面积的一半。 （2）钢筋绑扎：在绑扎台帽上层钢筋时预留部分钢筋最后绑扎，以方便进行混凝土施工。 2．模板安装 （1）模板安装：模板采用组合钢模，钢管支撑，根据浇注高度用斜撑和一定数量的拉杆进行模板加固。在模板与砼的接触面上涂刷隔离剂，模板底口用水泥砂浆找平，模板底部外侧用水泥砂浆封口。 （2）模板调试：模板安装完成后进行测量调试，并固定牢靠； 4．浇筑砼 台帽采用C30砼。砼采用砼罐车运输，插入式振动棒振捣。 （1）振捣：采用插入式振动棒振捣，振捣时，振动棒垂直插入，快入慢出，插点均匀，成行交错式前进，移动间距不大于振动作业半径的1.5倍，且插入下层砼内的深度控制在5～10cm，与侧模保持10cm的距离。振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位。每一振点的振捣延续时间为20～30秒，以砼不在沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。 台帽各部位允许偏差 序号 项 目 允许偏差（mm） 1 断面尺寸 ±20 2 顶面高程 ±10 3 轴线偏位 10 4 支座垫石预留位置 10 6．砼养护 1、砼浇筑完成后，在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土表面。混凝土上面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。 2、混凝土的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。 3、混凝土强度达2.5Mpa以后方可撤除模板，随时进行表面的修饰。当气温过低时，可采取蒸气覆盖养生。 六、安全措施 为保证施工生产的顺利进行，作业队将严格按照国家和交通部相关标准执行，确保施工生产安全。 1、组织安全教育学习，对作业队管理人员和进场作业班组做到安全教育到个人，通过学习安全知识达到预防为主的目的。 2、施工中应明确分工，统一负责做到安全生产，严格按设计要求和规范进行施工，杜绝人身伤亡事故，杜绝质量事故； 3、各种机具设备应处于完好状态，并定期检修保养，电器必须由专职电工安装和修理，并设置标志，严禁酒后上班。 4、下达生产任务的同时，必须进行安全技术交底，各工种人员必须严格执行本工种的安全操作规程。 5、进入施工现场人员必须穿好工作服，戴好安全帽，吊车吊臂下严禁站人。 6、施工现场严禁使用明火照明或取暖，油料等易燃品必须远离烟火。 七、