冲压通用检验规范讲义.docVIP

沖壓件外觀通用檢驗規範講義 一. 目 的: 制定ECG沖壓件之一般檢驗准則,在規格,客戶之外觀規范及產品藍圖等沒有明確規定時,以此作為檢驗運作之依據. 二. 適用范圍: 2.1 適用于ECG的所有沖制件. 2.2 特別規定則不在本文件管制之內. 2.2.1 本文件若與藍圖及客戶檢驗規範發生沖突,則以客戶藍圖及檢驗規範為准. 2.2.2 例外規定放入個別檢驗規格內. 三. 作業內容: 3.1 原料規定: 3.1.1 每批原料上線之前IQC須對其材質及其外形尺寸作出確認. 3.1.2 對有影響使用功能,外觀,整機壽命 如抗蝕性 之缺陷件拒收. 如黑點、脫鋅、銹跡 剪切斷口除外 及任何裸露金屬底材之刮痕, 電鍍II級面上大于3mm 之亮點及凹點等均不接受. 3.1.3 烤漆所能覆蓋的任何外觀缺陷可以接受,如:表面結露黃斑,鋅狀波痕等. 3.2 毛刺 .壓痕規定: 3.2.1 任何毛刺高度均不應超出料厚之5%. 3.2.2 不允許有毛刺的地方,必須壓毛邊處理.以無刮手感為最低要求 . 3.2.3 彎曲時毛刺面盡量向內 3.2.4 對于0.15~0.4mm的不銹鋼,馬口鐵及銅彈片,毛刺高度控制在0.04mm以下. 3.2.5 打沙垃或彎邊時,孔內或彎曲折邊處不允許有松軟毛刺,鐵屑等 如圖1 .硬毛邊可以接受,但也應在料厚5%規定之內. 3.1.6 直徑小於0.01英吋之任何瑕疵,視為看不見. 3.1.7 刮傷應以無明顯手感為宜: 3.1.8 正常之沖壓痕跡在比對過FAI樣品后可接受. 3.3 折彎角度規定: 若無特別說明,所有折彎角度都必須控制在+/-1度范圍, 以免影響裝配;有特殊裝配關系要求的折邊,其角度公差 放寬或加嚴 可列入個別規格之內. 3.4 平面度規定: 一般平面度不得大于零件的最大外輪廓尺寸的0.4%,用卡尺與塞尺進行測量. . 3.5 抽芽孔/沙拉孔規定: 3.5.1 鉚合抽芽孔高度依被鉚合件厚度 沙拉孔 所決定,已形成標准化. 被鉚件厚度 Inch 抽芽高度H mm A 0.048” 1.65+/-0.25 B 0.060” 2.03+/-0.25 C 0.036” 1.52+/-0.25 3.5.2 沙拉孔所壓倒角高度h min 均為0.46mm. 3.5.3 螺絲孔抽芽高度及孔徑: 螺絲規格 孔內徑d 抽芽高度H 6-32 Φ3.05+0.08/-0 1.27+1.02/-0.25 M3*0.5 Φ2.69+0.05/-0 以上尺寸均已標准化,不受機種限制,采用通用檢具測量則可, 其中孔徑只每班作首件確認即可 . 3.5.4 抽芽不允許一邊高一邊低,若有高低差,必須保証高低面均符合規格之要求. 5.5.5 不允許有喇叭口存在. 5.5.6 抽芽孔內若出現撕裂,其高或長不應超出總高1/3. 3.7 對所有卡鉤的規定: 5.7.1 所有卡鉤高度必須在檢驗規格之內,且卡鉤的深度也應在規格之內. 3.8 斷裂,拉裂現象: 過橋,天橋,拉包等,變形量大處,如圖,8,9,10之A處:不允許拉裂和出現晶粒粗大及嚴重變薄現象 變薄MAX至原料厚之70% . 3.9 斷差及變形 3.9.1由于沖孔引起的凸起 在沖孔邊緣會引起突起,當超過尺寸界限時拒收. 3.9.2考慮到連續模關聯性,”過橋”沖斷時,斷差不應超過0.20mm.超出規范要檢查模具定位是否有問題,防止引起其它尺寸變異. 3.9.3拉深引起的凹陷: 靠近切邊邊緣的拉深引起的凹陷 如圖12 ,在不影響裝配功能和強度的情況下,可接受. 3.10推平間隙應小于0.30mm. 3.11沖切連皮規定. 如圖14 A處必須與母體分離,間隙0.1mmMAX,連皮處 B處 不允許沖斷, 3.12 鉚接,焊點規定: 3.12.1 不允許漏鉚,漏焊. 3.12.2 任何鉚接點或點焊處均應牢固無間隙,但兩鉚,焊點之間兩平面間允許存在間隙,最大不超出0.76mm 3.12.3 鉚接后鉚處不應高出母面0.20mm,有裝配功能處0.13MAX,焊點凹痕深度不應大于0.20mm,如須烤漆則要先打磨掉凹痕. 3.12.4 鉚合孔內不允許有鐵屑存在. 3.12.5 熔焊強度用拉力治具檢測. 3.13 拉鉚: 3.13.1 拉釘前端〝拉套〞不允許拉裂. 3.13.2 拉釘芯應被〝拉套〞包住,不允許脫落. 3.13.3 A,B,C處不允許有間隙. 3.14壓鉚小五金件規定: 3.14.1 所有小五金件與沖壓件母面壓鉚時,必須壓牢,不得鉚偏,壓不到位.鉚合齒形部分及凸面應全部壓入沖件母體,與母面間不得有間隙,鉚合端部不得高出母面. 3.14.2 壓鉚后應按規定抽檢頻率作相關強度測試. 五金件類別 現場測試力 推力lbs 現場測試力 扭力in-lbs 螺紋測試 硬度及破壞性