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层压的工艺要求 2、日棉EVA 封装工艺 地面用太阳电池组件封装制造工艺 太阳电池组件的作用 123太阳电池组件的作用 太阳电池组件的应用 太阳电池常规规格 太阳电池一般分为以下几种规格： 103×103（mm2） 125×125（mm2） 150×150（mm2） 厚度一般均为250-350微米之间。 Isc (A) Imp(A) Voc(V) Vmp(V) 3.2 2.96 0.6 0.48 5 4.63 0.6 0.48 7.2 6.66 0.6 0.48 填充因子74% 为什么进行封装？？？ 防止太阳电池破损； 防止太阳电池被腐蚀失效； 满足负载要求，串联或并联成一个能够独立作为电源使用的最小单元。 太阳电池需要进行封装 太阳电池易破碎 晶体硅呈脆性 硅太阳电池面积大 硅太阳电池厚度小 太阳电池极易 破碎！！！ 太阳电池需要进行封装 太阳电池的自然抗性差 太阳电池长期暴露在空气中会出现效率的衰减 太阳电池对紫外线的抵抗能力较差 太阳电池不能抵御冰雹等外力引起的过度机械应力所造成的破坏 太阳电池表面的金属化层容易受到腐蚀 太阳电池表面堆积灰尘后难以清除 太阳电池需要进行封装 太阳电池单件功率 一般太阳电池输出功率如下： 103×103（mm2） 125×125（mm2） 150×150（mm2） 1.43W 2.11W 3.04W 13.5% 13.5% 13.5% Pmp η 规格 太阳电池需要进行封装 由于单件太阳电池输出功率难以满足常规用电需求，需要将它们串联或者并联后接入用电器进行供电。 太阳电池封装的历史 第一代室温硫化硅橡胶封装 第二代聚乙烯醇缩丁醛（PVB）封装 第三代乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）封装 太阳电池封装史 室温硫化硅橡胶封装 封装结构如图 太阳电池封装史 聚乙烯醇缩丁醛（PVB）封装 封装结构如图 太阳电池封装史 乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）封装 封装结构如图 太阳电池封装史 封装工艺流程 乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）封装 封装工艺 太阳电池的焊接 封装工艺 将单个电池片组成电池串的过程 焊接保证电池的电性能的稳定 焊接过程是重要的一个工艺过程 焊接 焊接的工艺要求 焊接温度在250℃~300℃之间 焊点要求平滑、无毛刺 焊接牢固、可靠、无漏焊、虚焊现象 焊带要求和电池表面栅极重合 封装工艺 焊接过程的设备操作 手工焊接 手工焊接多适用于小型、需要划片的组件 手工焊接采用平头烙铁进行 焊接前先让烙铁加温，十分钟后用烙铁测温仪测试，确保其工作温度在250℃~300℃之间 清洁烙铁头，保证烙铁头上无污渍（可采用松香） 超过半小时不使用烙铁要及时将烙铁关闭，以保护烙铁 光焊机焊接 光焊机大多用于大中型组件的电池片的焊接，这些组件所采用的电池片多为整片 在光焊机开机前确认电源 、压缩空气均已接好 打开机器上主电源开关，此时机器主控制面板上的Power指示灯亮 打开主气源开关，检查压缩空气的压强在0.5MPa 检查机器上所有电源开关都处于ON状态 检查冷却水泵上的Power-Pump和Cool开关处于打开状态，此时这两只开关内部的指示灯点亮，LCD显示屏幕上指示出当前冷却水的温度，同时检查温度设定旋钮（Temp.Adj）在10℃左右 封装工艺 焊接过程的设备操作 旋转READY旋钮开关至ON位置，此时机器主控制面板上的Ready指示灯处于闪烁状态，数十秒后该指示灯处于常亮状态 等待焊接台加热达到设定温度 在机器主控制面板的触摸屏上按HOME POSITION，此时机器的所有运动部件均回到原点位置 在SOLDERING OPTIONS主菜单中按SIZE CHANGE按钮，此时将出现SIZE CHANGE画面，根据生产型号选择相应的程序，待该数字区域被点亮说明已经选中，然后按MAIN MENU（P）返回主屏幕 将装好电池片的MAGAZINE放置于电池片加载位置，然后按一下主控制屏下方的MAGAZINE SET CONPLETED按钮 将MODE旋钮开关从MANU状态旋至AUTO状态，按RUN按钮机器既可自动工作 生产过程中电池串盛放盒中的电池串数量达到设定数量时，机器的黄灯闪烁，此时将满载的盛放盒取出，防止空的盛放盒，按下机器后面的MAGAZINE SET COMPLETED按钮，机器即可继续工作 结束工作时，按主控屏上的STOP CLEAR OPERATION按钮，这样当一串电池片完成后机器即会停止工作，然后将MODE按钮开关从AUTO状态旋至MANU状态，按READY OFF按钮关闭电源，然后关闭主气源阀门，关闭机器上的主电源开关 在操作过程中如听到异常声音，应立即按下主控制面板或者机