超滤反渗透技术范本.pptVIP

废水回用工艺双膜法系统简介 芮华环保科技（上海）有限公司 一、废水回收工艺流程 二、废水回收工艺的预处理系统 1、多介质过滤器 １.１多介质过滤器是利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒材料，从而有效的除去悬浮杂质使水澄清的过程，常用的滤料有石英砂，无烟煤，锰砂等，主要用于水处理除浊，软化水，纯水的前级预处理等，出水浊度可达3度以下。 １.2　多介质过滤器原理 多介质过滤器 又称机械过滤器 是以成层状的无烟煤、砂或其他材料为床层，一个典型的多介质过滤器。 床的顶 层由最轻和最粗品级的材料组成，而最重和最细品级的材料放在床的低部。其原理为按深度过滤--水中较大的颗粒在顶层被去除，较小的颗粒在过滤器介质的较深处被去除。从而使水质达到粗过滤后的标准。 １.2　多介质过滤器原理 设备是压力式的，其原理是当原水自上而下通过滤料时，水中悬浮物由于吸附和机械阻流作用被滤层表面截留下来；当水流进滤层中间时，由于滤料层中的砂粒排列的更紧密，使水中微粒有更多的机会与砂粒碰撞，于是水中凝絮物、悬浮物和砂粒表面相互粘附，水中杂质截留在滤料层中，从而得到澄清的水质。经过滤后的出水悬浮物可在5毫克/升以下。 三、废水回收工艺的超滤系统 １.１　超滤是一种流体切向流动和压力驱动的过滤过程，并按分子量大小来分离颗粒。超滤膜的孔径大约在0.002-0.1微米范围内。溶解物质和比膜孔径小的物质能作为透过液透过滤膜，不能透过滤膜的物质被浓缩于排放液中。因此产水中含有水、溶解固体及小分子量物质，而胶体、悬浮颗粒、高分子量有机物、细菌、病毒和原生动物将被过滤去除。 １.２　超滤作为反渗透预处理的优点 ? 膜过滤精度远高于传统过滤，可全部去除大于0.1μm的胶体和颗粒物； ? 对悬浮颗粒、胶体、微生物、细菌、病毒的去除率近100%； ? 对有机物的去除率达20－50%； ? 受原水水质波动影响小，出水水质稳定； ? 运行压力低，节能效果显著； ?　　可全自动运行； ? 可显著提高反渗透的产水通量，节省反渗透膜用量； ? 大幅度降低反渗透清洗频率，提高反渗透的效率及稳定性； ? 预处理化学药剂用量小，降低污染排放。 １.３　超滤工艺原理 1.3.1　超滤属于滤膜过滤工艺，是一种压力驱动的过滤技术，用泵将水压入组件，由于滤膜的膜压差（TMP），进水得到过滤。水中杂质由滤膜去除，并留在进水中。当被去除杂质的浓度变得太高时，胶体开始产生堵塞，或在滤膜上产生结垢。在滤膜表面产生的沉积层会改变其过滤性质和所需的过滤压力。因此，一部分进水作为浓缩液被定期从系统中去除。 １.３　超滤工艺原理 1.3.2 超滤有两种基本工作方式：死端过滤（全过滤）和错流过滤 （1） 死端过滤模式：所有进水都加压通过滤膜，浓缩液只在反洗时被去除。死端过滤模式示意图如下： 死端过滤也称为直流过滤、全量过滤，与常规的滤布过滤相似，被处理物料进入模组件，等量透过液流出模组件，截流物留在模组件内。为了保证膜性能的可恢复性，必须及时从模组件内卸载截留物，因此需要定时反冲洗（过滤的反过程）等措施来去除膜面沉积物、恢复膜通量。模组件污染后不能拆开清洗，通常使用在线清洗方式。 这种模式主要用于高质量和混浊度较低的水，全量过滤方式可以实现水回收率的最大化，达到95－98％，但一般限于原水的悬浮固体含量较低的情况（浊度 10NTU）。 １.３　超滤工艺原理 （2）错流过滤模式：部分浓缩液连续排放。 在错流过滤模式中，浓缩液以较高的流速流过滤膜，在膜丝中振荡，这样可以防止沉淀和沉积层的形成。错流过滤模式示意图如下： 被处理料液以一定的速度流过膜面，透过液以垂直方向透过膜，同时大部分截留物被浓缩液夹带出模组件。错流过滤模式减小了膜面浓度极化层的厚度，可以有效降低膜污染。错流操作模式的典型水回收率为90－95％。 １.３　超滤工艺原理 1.3.3 以反洗模式清洗：滤过水从出水口向浓缩口冲洗，很有效地去除沉积层。为避免厚污垢层的形成，系统需要定期反洗。反洗工艺示意图如下： 在反洗模式中，滤过的水被加压从过滤出口到浓缩液口“反向”通过系统，从而去除了滤膜浓缩液侧的污垢。反洗用的滤过水或者储存在储水箱中，或者由其他过滤单元供应，浓缩液由定期的反洗程序不断去除。在反洗水中投加氯或过氧化物可提高清洗效果，但不必每次反洗都投加，而是以频度不大的时间间隔使用。系统被清洗的频率取决于进水的质量。 １.３　超滤工艺原理 1.3.4 以正向冲洗模式清洗：在反洗顺序之前进行正向冲洗可显著增强反洗性能。这个工艺不用滤过水而通常使用进水。反洗工艺示意图如下： １.３　超滤工艺原理 1.3.5 超滤系统清洗 超滤装置常见的污染物： 铁、锰、铝等的金属氧化