超声波检测技术范本.pptVIP

图6-17 A型显示原理图 A型显示是一种波形显示，屏幕的横坐标代表声波的传播时间（或距离），纵坐标代表反射波的声压幅度。 可以认为该方式显示的是沿探头发射声束方向上一条线上的不同点的回波信息。图6-17为A型显示原理图。图中，T表示发射脉冲，F表示来自缺陷的回波，B表示底面回波。 B型显示原理 B型显示显示的是试件的一个二维截面图，屏幕纵坐标代表探头在探测面上沿一直线移动扫查的位置坐标，横坐标是声传播的时间（或距离）。该方式可以直观地显示出被探工件任一纵截面上缺陷的分布及缺陷的深度等信息。 C型显示原理 C型显示显示的是试件的一个平面投影图，探头在试件表面做二维扫查，屏幕的二维坐标对应探头的扫查位置。探头在每一位置接收的信号幅度以光点辉度表示。该方式可形象地显示工件内部缺陷的平面投影图像，但不能显示缺陷的深度。图6-19为C型显示原理图。 各种探头 a 纵波直探头； b 横波斜探头； c 双晶探头 三、超声检测 1.耦合剂的选择 　　选择耦合剂主要考虑以下几方面的要求： 　　（1） 透声性能好。 声阻抗尽量和被探测材料的声阻抗相近。 　　（2） 有足够的润湿性、 适当的附着力和粘度。 　　（3） 对试件无腐蚀，对人体无损害，对环境无污染。 　　（4） 容易清除，不易变质， 价格便宜，来源方便。 2.焊接接头检测 　　许多金属结构件都采用焊接的方法制造。超声检测是对焊接接头质量进行评价的重要检测手段之一。焊缝形式有对接、搭接、T型接、角接等，如图3-32所示。焊缝超声检测的常见缺陷有气孔、夹渣、未熔合、未焊透和焊接裂纹等。 　　焊缝探伤一般采用斜射横波接触法，在焊缝两侧进行扫查。探头频率通常为2.5～5.0 MHz。发现缺陷后，即可采用三角法对其进行定位计算。仪器灵敏度的调整和探头性能测试应在相应的标准试块或自制试块上进行。 图3-32 焊接接头形式 a 对接接头； b 搭接接头； c T型接头； d 角接接头 四、 超声波检测原理 重点讲解: A型脉冲反射法超声波检测原理。 1. A型脉冲反射法超声波检测原理 1 原理： 就是利用超声波在传播过程中，遇到声阻抗差较大的异质界面时，将产生反射的原理来实现对内部缺陷检测的。 2 实现方法： 该法采用单一探头——既作发射器件，又作接收元件，以脉冲方式间歇地向工件发射超声波；接受到的回波信号经功能电路放大、检波后，在探伤仪的示波屏上，以脉冲信号显示出来。 3 信号的解读： 根据探伤仪示波屏上始波T、伤波F、底波B的有无、大小及其在时基轴上的位置可判断工件内部缺陷的有无、大小和位置。见下图： 示例 直探头缺陷显示 a.无缺陷 b.小缺陷 c. 大缺陷 T B T T B F F 示波屏特征小结 （a）无缺陷 —— 示波屏上只有始波T和底 波B，而且底波较高； （b）有小缺陷——示波屏上不仅有始波T 和底波B；而其间还有伤波F; 相对（a）无缺陷的情况， 底波变矮； （c）有大缺陷——示波屏上只有始波T和伤波F, 没有底波B。 相对（b）而言，伤波变高。 CSK-1A标准试块 图例 R50 R100 300 91 L50 L100 β 100 200 CTS-22型超声波探伤仪 面板图 衰减器 增益 脉冲移位 深度微调 深度粗调 电源指示 电源开关 五、 超声波探伤系统 1.超声波检测系统组成 1 超声波探头； 2 超声波探伤仪； （3）测试线； （4）试块/工件； （5）耦合剂。 1.探头: ①直探头 外壳 压电晶片 引线 阻尼块 ②斜探头 o 有机玻璃楔块 阻尼材料 压电晶片 引线 握柄 外壳 入射点 2. 实际接头的超声波检测示例 1 T形接头的检测 示例1: 针对不同缺陷的组合探测 检测母材层状撕裂 及坡口未熔合 直探头 利用一次反射法 检测焊缝内部缺陷 斜探头 2 对接焊缝的超声波检测 利用斜探头 检测坡口未熔合! 工件 直射法 一次反射法 3. 斜角探伤法（斜探头，横波法） 1 定义：采用斜探头将声束倾斜入射工件探伤面进行检测的方法，简称斜射法。 在具体检测中，采用横波探伤，因此，又称横波法。 2 斜探头的主要参数: ①横波折射角βｓ ；简称折射角β； ②探头K值: K tgβ. ③超声波频率:f. 3 示波屏上的缺陷显示情况： T T T F B’ a. 无缺陷 b.有缺陷 c.端角波 * TOFD Time-of-flight diffraction TOFD technique is an ultrasonic NDT technique which was first described by Silk 1977 . This method