数控车削编程详解.pptVIP

数控车削编程 槽的种类： 刀具和切削用量的选择 槽的车削方法 综合练习： 深宽槽的加工方法 例：用G75加工上图零件中的深槽 功能： 该指令适用于毛坯料的粗车外径与粗车内径。如图1所示为粗车外径的加工路径，图中A是粗加工循环的起点，B是加工终点。粗车循环结束后，刀具返回到A点。 其指令格式为： G71 U(Δd) R(e) G71 P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δw)F__S__T__ 指令中各参数的意义如下： Δd： 为每刀的背吃刀量，半径值。一般45#钢件取1~2mm,铝件取1.5~3mm。 e： 退刀量，半径值。一般取0.5~1mm。 ns： 精车削程序第一段程序号。 nf： 精车削程序最后一段程序号。 Δu： X方向精加工余量，直径值。一般取0.5mm。加工内轮廓时为负值。 Δw： Z方向精加工余量。一般取0.05~0.1mm。 F、S、T：粗车过程中从程序段号P到Q之间包括的任 何F、S、T功能都被忽略，只有G71指令中指定的F、S、T功能有效。 外圆/内孔粗车循环G71 功能： 如图3所示，固定形状粗车循环适用于铸、锻件毛坯零件的一种循环切削方式。由于铸、锻件毛坯的形状与零件的形状基本接近，只是外径、长度较成品大一些，形状较为固定，故称之为固定形状粗车循环。 G73指令格式： G73 U(Δi)W(Δk)R__ G73 P__Q__U(Δu)W(Δw)F__S__T__ 功能： 该指令用于切除G71、G73指令粗加工后留下的加工余量。 指令格式为： G70 P____Q____ 指令中各参数的意义如下： P：精车程序第一段程序号； Q：精车程序最后一段程序号； 螺纹加工 螺纹加工的基本知识 螺纹加工的基本知识： 螺纹加工的基本知识： 单行程螺纹切削G32 功能： 　　　G32指令可以执行单行程螺纹切削，螺纹车刀进给运动严格根据输入的螺纹导程进行。但是，螺纹车刀的切入、切出、返回等均需另外编入程序，编写的程序段比较多，在实际编程中一般很少使用G32指令。 书写格式： 　　　　G32 X(U)__Z(W)__F__ 指令中的X(U)、Z(W)为螺纹终点坐标，F为螺纹导程。 螺纹切削循环指令G92 螺纹切削多次循环指令G76 例：编写图一零件的加工程序 精车循环G70 注意： 1、 ns~nf精加工程序段中不能用子程序。 2、 在粗车循环G71、G73状态下F、S、T为 G71、G73指令指定的有效，ns~nf程序段 中的F、S、T无效。 3、 在精车循环G70状态下， ns~nf程序段中 的F、S、T有效。 　　内孔循环加工 例：加工下图零件的内孔部分。 1、工艺分析 　　选用Φ 20钻头，钻孔，然后选硬质合金不通孔鏜刀加工孔，刀尖半径R＝0.4mm。 　　背吃刀量选0.5mm，进给量F选0.1mm/r，主轴转速S选800r/min。 2、程序 O1234 N05　 G40 G00 X60 Z60 N10　 M03　S800　T0404 N15 G41 G00 X18 Z2 N20 G71 U1 R0.5 N25 G71 P30 Q 55 U-0.5 W0.05 N30 G41 G00 X30 N35 G01 Z0 F0.1 N40 X22 Z-21.92 N45 Z-26 N50 X15 N55 G40 G00 X14 Z2 N60 G70 P30 Q55 N65 G00 X60 Z60 N70 M30 练习：加工下图零件中的孔部分。 螺纹加工 数控车床可以加工直螺纹、锥螺纹、端面螺纹，见图所示。加工方法上分为单行程螺纹切削、简单螺纹切削循环和螺纹切削复合循环。 1、车外螺纹时，零件材料因受车刀挤压而使外径胀大，因此螺纹部分的零件外径应比螺纹的公称直径小。一般取 d(计)＝d-0.1P。 2、车内螺纹时，内孔直径要缩小，所以车削内螺纹的底孔直径应大于螺纹的小径。一般实际车削内螺纹时的底孔直径：钢和塑性材料取D(计)＝D－P，铸铁和脆性材料取D(计)＝D－（1.05~1.1）P ３、螺纹起点和螺纹终点轴向尺寸的确定： 如图1所示，由于车削螺纹起始需要一个