2模具车间现场管理制度50447.doc

模具生产属于面向资源的工程订单型单件生产模式，完全按照客户订单组织生产，由于订单的随机性和生产经验依赖性，导致模具生产过程难以得到有效的控制，模具车间管理是模具生产的一个重要环节。 在模具车间管理中，大多数主管或者上级部门都考虑到了技术这个问题，但忽略掉了一个问题：车间如何管理的问题人为管理制度现场管理制度 目的 规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。 范围 生产部各生产车间。 管理内容（质量、工艺、定置、设备、工具量具、能源、劳动纪律、文明场地）八个方面 一、质量管理 1 各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。 2 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3 认真执行“三检”制度 自检、互检、巡检 ，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。 5 严格划分“三区” 待处理区、报废品区、流转区 ，做到标识明显、数量准确、处理及时。 二、 工艺管理 1 严格贯彻执行工艺规程。 2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。 3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。 4 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。 5 严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。 6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。 7 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。 8 应建立工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。 三、定置管理 1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。 2 勤检查、勤转移、勤清理。 3 做到单物相符，流转卡与产品数量相符。 4 加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。 5 安全通道内不得摆放任何物品。 6 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持现场清洁卫生。 四 、设备管理 1 车间设备指定专人管理。 2 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。 3 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格待检查无问题方可正式工作。 4 设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。 5 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符。 6 严格执行设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报生产主管或公司领导。 7 对于设备坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。 三好：管好、用好、保养好。 四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。 五项纪律：即：遵守企业制定的机械安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。 8 设备运行中 , 观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。 9 操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转。 10 保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。 11 设备应保持操作控制系统 , 安全装置齐全可靠。 五、 工/量具管理 1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。 2 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。 3 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。 4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。 5 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具、 6使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。 量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。 禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。 所有在用计量器具必须按合格