PM troubleshooting for Nipcoflex hydraulic system.doc

靴压液压系统 李庆辉 福伊特造纸（中国）有限公司 自动化部门 液压、气动服务工程师 由于液压技术广泛应用了高技术成果，如自动控制技术、计算机技术、微电子技术、磨擦磨损技术、可靠性技术及新工艺和新材料，使传统技术有了新的发展，也使液压系统和元件的质量、水平有一定的提高。A 压力问题 与压力相关的组件分别有液压站的泵与溢流阀；液压控制柜中比例阀和溢流阀；中间管路的泄漏；靴辊内部活塞的内泄等 B 流量问题 主要是针对靴板润滑和靴套冷却而言。靴板润滑的流量控制通过比例阀与流量计的闭环来控制；靴套冷却的流量通过自控阀与流量计的闭环来实现控制。如果流量显示有问题，主要的突破口就在阀与流量计本身。随着阀芯自身的磨损，其所控制的流量—开口度曲线都会有所变化，往往在我们对阀重新做一次标定以后，流量的问题也就解决了。 C 温度问题 液压系统运行期间的温度通常在35—65摄氏度之间，而靴压液压系统温度必须要在40摄氏度以下，这取决于靴套的材料特殊性。与温度控制相关的分别有温控阀；循环冷却水；循环泵组；安全溢流阀；热交换器。 4、实例讲解 某造纸厂在生产过程中靴压线压突然骤降，液压系统控制柜压力传感器反馈压力从100bar下降到80bar。 维保人员做以下工作：1、在开机状态下，调整液压站溢流阀（系统由螺杆泵提供动力，无减压阀），压力基本维持不变。2、切换备用泵，更换液压站溢流阀和控制柜的比例阀，压力依然不变。3、打开靴板更换活塞密封件，恢复亦然。 经过分析维保人员的排除故障的过程，我们不能够断定是液压系统的那个部分造成的液压压力下降，然后我们到达现场按如下步骤进行操作。1、通过识图我们要按照通常划分的四部分逐步进行分析。首先确认液压站，停机后关闭液压站手动球阀DA13和DA14，开启液压泵PM1，将WE11电磁阀插头拔掉，调整DB12直至压力达到110bar，关闭PM1并开启PM2，观察压力值为110bar。插上WE11插头，调整DB11直至压力为25bar，关闭PM2并开启PM1，压力也是25bar。因此我们可以断定此问题不是出之于液压站。然后关闭PM1，将手动球阀打开。2、拔掉PW1比例阀的电源插头，可以保证比例阀无输出，开启液压泵PM1，检测AM1出压力为110bar，可以确定比例阀PW1之前压力没有泄露。3、关闭液压站，拆开管路Y0、Z0、A1、B1并用丝堵将管路封闭，然后通过做NipTest来测试整个液压控制柜液压阀以及液压控制柜到靴辊外中间管路，通过进行测试，我们分析压力与比例阀开口度以及线压的曲线，确认靴辊外部所有的液压系统都是正常的。可能的故障应该在靴辊和中心辊中。因此下一步的主要工作就是确认是哪只辊的问题并将故障排除。4、拆下靴套，将管路连接好。关闭冷却油和靴板润滑油的阀门。再次进行NipTest，但是此方法压力不宜提升太高，存在很大的风险，有可能会因为靴辊与中心辊的压力不一致导致靴板的断裂。压力加载至60bar，我们发现压力-线压-阀开口度曲线都跟随。因此我们初步判定为中心辊内部密封件泄漏造成的线压骤降。 通过上述4个过程的测试很多人会与我们产生同样的误区，那就是基本奖靴辊的问题排除在外。因为很难想象60bar的压力居然一切正常。但事实上证明我们的初步判断也是不正确。当我们将靴辊与中心辊同时抬出后我们打算对靴辊内部进行一次再确认。1、检查活塞，发现大多数活塞已经到了维护保养的时候，在密封处有很明显的凹痕。更换所有活塞。2、加工盲板，将第一只活塞出封闭，对靴辊轴头内部的部分液压管路进行压力测试，结果发现此段管路有液压油泄漏，故障为液压管路硬管存在裂缝，造成液压油泄漏而损失压力。因为裂缝被方法兰覆盖，这样就不会损失所有的压力而类似于在管路上安装一个定量的节流孔板。 最终，此次液压系统故障排除，而整个过程是所有造纸厂可以借鉴的。目前福伊特的高端纸机在国内市场的占有率很高，而类似的故障鲜有发生，但是一旦发生就需要我们对整个靴压液压系统有着在狗的理解，才能很快的将故障排除。 结束语 靴压是整个压榨部的核心部分，而液压系统又是靴压的核心构成。所以只有潜心研究此部分液压 及工艺才能不断的改善和优化液压系统。