室内采暖管道施工工艺标准资料.doc

1.总则 1.1适用范围 本工艺标准适用于公共、民用及一般工业建筑热水温度不超过130°的室内采暖系统安装工程。 1.2编制依据 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 2.施工准备 2.1技术准备 2.1.1所有安装项目的设计图纸已经过图纸会审和设计交底，施工方案已编制并已审批。 2.1.2施工技术人员向班组做了图纸和施工方案交底。 2.2材料要求 2.2.1采暖管道一般为碳素钢管，管道应无飞刺、重皮及凹凸不平现象。 2.2.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准等现象。 2.2.3阀门：铸造规矩，无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，有出厂合格证。 2.3主要机具 2.3.1机具：砂轮锯、电动套丝机、台钻、电焊机、煨弯器。 2.3.2工具：压力钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子、割刀、套丝机、手动试压泵、手动弯管器。 2.3.3量具：钢卷尺、水平尺、线坠、角尺。 2.4作业条件 2.4.1地沟内的干管安装前，应把沟内杂物清理干净，安装好托吊架且在盖板未盖前安装。 2.4.2楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。 2.4.3立管安装必须在确定准确的地面标高且在墙面抹灰后进行。 2.4.4刷漆前管道试压完毕，现场清洁无尘，通风良好。 2.4.5管道保温前已完成所有防腐。 3.操作工艺 3.1工艺流程 预留孔洞→支架制作安装→干管安装→立管安装→支管安装→各种配件、小型设备安装→系统试压、管道吹扫→防腐。 3.2预留孔洞 配合土建，预留管道穿墙、基础和楼板的孔洞尺寸，如设计无要求时，按下表： 项次 管 道 名 称 明管 暗管 留孔洞尺寸 长×宽 墙槽尺寸 宽×深 1 采暖立管（DN≤25mm） （DN32-50mm） （DN70-100mm） 100×100 150×150 200×200 130×130 150×130 200×200 2 二根采暖立管（DN≤32mm） 150×100 200×130 3 散热器支管（DN≤25mm） (DN32-40mm) 100×100 150×130 60×60 150×100 4 采暖立干管（DN≤80mm） (DN100-125mm) 350×300 300×200 250×130 380×200 3.3管道支架加工制作 3.3.1吊卡制作：扁钢制作的吊卡，各种卡子内圆必须与管子外圆相符，扁钢下料以后，可以冷弯，也可以热煨。 3.3.2 U型管卡制作：制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径紧密吻合，拧紧固定螺母后，使管子牢固不动。作导向管卡用时，卡圈可比管子外径大2mm左右，以利导向活动。 3.3.3支架安装 (1) 首先确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向等，按图示位置、间距和标高确定支架的安装位置栽支架。 (2) 钢管水平安装支架的支、吊架间距不应大于下表： 公称直径（mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支架的最大间距（m） 保温管 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 7 8 8.5 不保温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12 (3) 管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定： a.位置正确，埋设应平整牢固。 b.固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。 c.滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙。 d.纵向移动量应符合设计要求。 e.无热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。 f.固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。 (4) 吊卡安装时，先把吊杆按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。 3.4干管安装 3.4.1管道的切割、套丝、焊接、法兰等安装工艺详见《室内给水管道及配件安装工程施工工艺标准》 3.4.2煨弯 (1) 手动煨弯：将管子放在与管外径相符的定胎轮和动胎轮之间，一端固定在管子夹持器内，然后推动手柄（弯杆），绕定胎轮旋转，直到弯成需要的角度。弯管器的每一对胎轮只能弯曲一种外径的管子，管子大小改变，胎轮也必须随之更换。 (2) 电动煨弯：先使管子在管模和压紧模之间压紧后再启动电动机，使弯管模和压紧模带管子一起围绕弯管模旋转，直到旋转至需要的弯曲角度时停车。弯管时，使用的弯管模、导板和压紧模必须与被弯管子的外径相符。 3.4.3管道的调直： 检查管子是否弯曲，表面是否有重皮、裂纹及严重锈蚀等现象。集中调直后的管子，应立即集中涂刷油漆，保温管刷两道底漆，不保温的明装管道刷一道底漆。 3.4.4管子的定位、放线及支架安装： 依据图