一期脱硫运行规程(正式).doc

三门峡华阳发电有限责任公司企业标准 脱硫运行规程 Q/CDT-SMXPC-105-1201-2010 1 范围 本规程规定了三门峡华阳发电有限责任公司#1、2机组脱硫装置及相关电气设备的启动、停止、运行维护、事故处理的一般原则和方法。 本规程适用于三门峡华阳发电有限责任公司#1、2机组脱硫装置及其相关系统。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而构成为本标准的条款。 大唐环境公司所提供的《运行培训手册》和其他辅助设备生产厂家的设备资料、操作维护说明等。 中国大唐集团公司2005 年防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施导则 《电业安全工作规程》 （热力和机械部分） 《电业安全工作规程》 （发电厂和变电所电气部分） 3 总则 3.1 三门峡华阳发电有限责任公司除灰脱硫运行人员、相关工作人员等应学习、执行本规程，同时应遵守国家、行业颁布的有关法律、法规、各规章制度，以及本公司有关运行工作的相关标准。 3.2 三门峡华阳发电有限责任公司除灰脱硫运行工作应在本公司领导及部门领导下进行工作。 3.3 相关运行人员应取得相应的岗位资格或授权。 3.4 职责 3.4.1 三门峡华阳发电有限责任公司发电部是本规程的管理部门，负责对本规程执行、监督、考核，并负责对本规程的条文解释、修订。 3.4.2 除灰脱硫专业各运行值班人员负责按本规程操作并做好相应的工作记录。 4 脱硫系统概述 4.1 #1、#2机组脱硫系统概述 三门峡华阳发电有限公司2×300MW发电机组#1、#锅炉的脱硫系统均采用炉一塔方案，脱硫系统各自配置一台升压风机—中和箱--沉降箱--絮凝箱--澄清池，上清液--清水箱--工业废水处理后系统—重复利用，沉淀污泥--污泥输送泵--板框压滤机--汽车外运。 4.3 脱硫装置的工艺简介 4.3.1烟气脱硫工艺概述 三门峡华阳发电有限责任公司2×300MW亚临界燃煤机组采用石灰石-石膏就地强制氧化脱硫工艺（以下简称FGD），采用一炉一塔脱硫装置。脱硫剂为石灰石 CaCO3 ，全烟气脱硫效率为95％。在吸收塔内，烟气中的SO2与CaCO3反应后生成亚硫酸钙,并就地强制氧化为石膏，石膏送至石膏缓冲箱进行脱水处理。 吸收塔采用单回路喷淋塔设计，并将设置有氧化空气管道的浆池直接布置在吸收塔下部,塔内吸收段设置四层喷淋，每层喷淋配有92个喷嘴，塔上部设置二级除雾器，保证入塔烟气均匀分布，提高吸收效率。 由锅炉吸风机来的原烟气经升压风机增压后送入喷淋吸收塔进行脱硫。在吸收塔内，烟气与来自上部喷淋层的石灰石—石膏浆液逆流接触，被冷却到绝热饱和温度，烟气中的SO2和SO3与浆液中的CaCO3反应，形成亚硫酸钙和硫酸钙，烟气中的HCl、HF也与浆液中的CaCO3反应而被吸收。脱硫后的净饱和烟气温度约50℃，经吸收塔顶部两级除雾器除去夹带的雾滴，最后通过烟囱排放至大气。氧化空气风机将空气鼓入吸收塔浆池，将亚硫酸钙氧化成硫酸钙，过饱和的硫酸钙溶液结晶生成石膏（CaSO4·2H2O）。产生的石膏浆液通过石膏排出泵连续排出，根据吸收塔浆池的密度高低,决定将石膏浆液送至石膏缓冲箱进行脱水或将浆液送回吸收塔。 FGD系统采用的脱硫剂，为30%浓度的石灰石浆液,其石灰石粒度为 63μm占90％以上，由石灰石制浆系统统一制备，再通过石灰石浆液泵连续补充进入吸收塔内。 正常运行时，脱硫副产品石膏通过吸收塔石膏排出泵从吸收塔浆液池排出，输送至石膏缓冲箱，对石膏浆液进行统一脱水。 4.3.2 烟气系统简介：1、2机脱硫烟气系统均为单元设置，来自锅炉吸风机出口的烟气进入烟道通向烟囱。在吸风机出口与烟囱之间的烟道设置旁路档板。当脱硫装置运行时，烟道旁路档板关闭，脱硫原、净烟气档板打开，烟气引入脱硫系统。149℃的原烟气自锅炉引风机出来的烟道引出，经一台静叶可调式升压风机增压后送入吸收塔内，进入吸收塔系统的原烟气经吸收塔冷却、饱和，其中的SO2被吸收。经过喷淋洗涤和除去雾滴后的净烟气经烟囱排入大气。当脱硫系统停运时，旁路档板打开，脱硫原、净烟气档板关闭，烟气经旁路烟道进入烟囱直接排入大气。 为了克服了脱硫系统内烟气侧压力损耗，在脱硫系统上游设置了一台单轴静叶可调升压风机，烟气经过升压风机进入到直径为12.5米的吸收塔，排出时含饱和水蒸气的烟气温度约为50℃。烟气从烟囱排出。 在正常运行的情况下，烟气系统将锅炉燃烧产生的烟气引入脱硫系统,烟气在锅炉低负荷或FGD低负荷时通过旁路烟道直接排至烟囱，即烟气可以100%通过旁路。在故障情况下，烟气系统将烟气直接导入旁路烟道进入烟囱，避免影响锅炉正常运行和对脱硫系统设备造成破坏。 4.3.3 吸收塔系统简介： #1、2机吸收塔系统采用单元制，即一炉一塔，采用单塔处理一台300MW机组锅炉的烟气。采用就地强制氧化