第三章无机气硬性胶凝精选.ppt

第三章 无机气硬性胶凝材料 气硬性胶凝材料：只能在空气中硬化，也只能在空气中保持或继续增长强度的胶凝材料。 水硬性胶凝材料：不仅能在空气中硬化，而且能更好的在水中硬化，能保持并继续增长其强度的胶凝材料 第一节 石膏 石膏：以硫酸钙为主要成分的气硬性胶凝材料。 一、石膏的原料、生产及品种 原料：天然石膏（ CaSO4?2H2O ）、化学工业 副产物的石膏废渣 按煅烧时温度分类： （一）低温煅烧石膏 低温煅烧石膏：在低温下（110～170℃）煅烧天然石膏所获得的产品。 低温煅烧石膏主要成分： 半水石膏 CaSO4?0.5H2O 反应式： CaSO4?2H2O= CaSO4?0.5H2O+ 1.5H2O （一）低温煅烧石膏 1、建筑石膏 建筑石膏（熟石膏）是天然石膏在回转窑或 炒锅中煅烧后磨细所得产品。 建筑石膏主要成分： β型半水石膏（细小的晶体），少量的无水石膏（CaSO4）和未分解的原料颗粒 建筑上所用的石膏都属于建筑石膏。 （一）低温煅烧石膏 2、模型石膏 模型石膏是β型半水石膏，但含杂质少，细度小。 模型石膏在于陶瓷工业中用作成型的模型. （一）低温煅烧石膏 3、高强度石膏 原 料：杂质较少的天然石膏 生产条件：压蒸条件下（120～126℃，0.13MPa ） 主要成分：α型半水石膏(晶体粗大而密实) α型半水石膏与β型半水石膏相比，达到一定稠度时，前者需水量小，因而α型半水石膏硬化后结构密实，抗压强度高。 （二）高温煅烧石膏 高温煅烧石膏：天然石膏在800～1000℃下煅烧后 磨细得到的产品 主要成分:无水硫酸钙、氧化钙 （少量的氧化钙是无水石膏与水进行反应的激发剂） 高温煅烧石膏与建筑石膏比较，前者凝结硬化慢，但耐水性和强度高，耐磨性好。 应用:用于砌筑和铺设地面，也叫地板石膏 二、建筑石膏的凝结于硬化 1、凝结、硬化定义： 建筑石膏与水拌合，形成具有可塑性的石膏浆体，然后逐渐变稠失去可塑性，但此时并无强度，这个过程称为凝结。 在此之后浆体逐渐变成具有一定强度的固体，这个过程称为硬化。 二、建筑石膏的凝结与硬化 2、建筑石膏的水化反应 水化反应式： CaSO4?0.5H2O + 1.5H2O = CaSO4?2H2O 半水石膏首先在水中溶解，与水发生水化反应，生成的二水石膏不断从过饱和溶液中沉淀而析出胶体微粒。直到半水石膏全部转化为二水石膏为止。此过程进行较快，约7～12min 二、建筑石膏的凝结与硬化 3、建筑石膏的凝结硬化 随着水化的进行，二水石膏生成量不断增加，水分逐渐减少，浆体开始失去可塑性，称为初凝。 而后浆体继续变稠，二水石膏胶体逐渐变为晶体，晶体逐渐长大、共生和相互交错，使凝结的浆体逐渐产生强度，即为终凝。 随着干燥，浆体强度逐渐增加，当水分完全蒸发后，强度停止发展 三、建筑石膏的特性、质量要求及应用 （一）建筑石膏的特性 1、凝结硬化快 初凝不小于6min；终凝不早于30min 一周左右完全硬化。 缓凝剂 作用：延缓初凝时间 原理：降低半水石膏溶解度或溶解速度 三、建筑石膏的特性、质量要求及应用 （一）建筑石膏的特性 2、微膨胀性 优点：制品形体饱满，表面光滑细腻，干燥时不开裂。 3、孔隙率高 优点：容重小，保温隔热性好，吸音性强 缺点：耐水性、抗渗性和抗冻性较差 三、建筑石膏的特性、质量要求及应用 （一）建筑石膏的特性 4、防火性较好 100℃以上温度时，结晶水蒸发 脱水后的无水石膏是良好的绝热体 （二）建筑石膏的质量要求 建筑石膏质量标准（GB/T9776-2008） 按凝结时间、细度及强度分为优等品、一等品、合格品。 （三）建筑石膏的应用 室内抹灰、粉刷、油漆打底层、建筑装饰品、石膏板 石膏板优点：轻质、隔热保温、吸声、不燃、施工方便等性能。 石膏板品种： 纸面石膏板、石膏装饰板、纤维石膏板、石膏空心条板等。 建筑石膏注意事项： ① 储存时需要防水防潮 ② 储存期一般不超过三个月 第二节 石灰 石灰的优点：原料分布广泛、生产工艺简单、 成本低廉 一、石灰的原料与生产 原料：石灰石、白云质石灰石、其他含碳酸钙 为主的天然原料。 生产：将原料进行煅烧，生成氧化钙（生石灰） 反应式： 一、石灰的原料与生产 钙质石灰：MgO≤5% 镁质石灰：MgO﹥5% 欠火石灰：降低质量等级和利用率。 过火石灰：会带来危