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浅析DCS系统在氢气处理及输送工序中的应用 　　【摘要】本文以15万吨/年离子膜烧碱项目配套的氢气处理及输送系统为例，阐述DCS系统对生产及输送易燃易爆物质的工况进行最优控制，避免事故的产生。 　　【关键词】氢气处理；DCS控制系统；组态 　　一、工艺流程简介 　　来自于离子膜电解工序的湿H2通常在85℃，并带有碱雾等杂质，需要从氢冷塔的底部进入，与塔内冷却水接触，使得高位水蒸气冷凝，并净化碱雾。冷却后的氢气进入液环式氢压机组进行增压，加压后的氢气压力约在0.01MPa，温度约在40℃。此时的氢气中仍带有部分水汽，需进入汽水分离器。分离后，水进入到洁净水回收池中待用；氢气则通过分配台去往下一工序。 　　二、控制系统的要求 　　在此生产过程中，为了使电解槽氢气压力处于稳定状态，需在氢气分配台分配出一路回流氢气到氢压机进口总管，当系统压力波动无法通过调节阀及时调整时，可突破正压水封，释放压力。因此需对氢气的回流、放空压力，氢冷塔液位，正压水封的液位、氢压机组汽水分离器的液位等参量用现场检测仪表进行检测，并按照工艺给定的参数加以实时控制，以保证电解工序与本工序氢气压力稳定，避免易燃易爆介质溢出，造成事故。 　　三、DCS系统配置 　　1、硬件部分 　　本项目的DCS系统采用的是横河公司的CS3000系统（FIO型）。该系统硬件部分配置了1台现场控制站FCS（Field Control Station），1台工程师站ENG（Engineering Station），2台人机界面站HIS（Human Interface Station）以及一套UPS电源，通信总线Vnet。 　　1.1人机界面站（HIS） 　　人机界面站即操作站主要功能是为了让操作人员在生产流程图上快速地了解生产运行中的各参数当前值、系统运行状况、是否有异常发生和报警的显示等。本项目为了保证在任何情况下系统能顺利监控生产过程，采用了2台人机界面站。 　　操作站按照实际需要可选标准型和PC型，标准型要求较高，费用较贵，PC型则相对便宜，但在使用时必须配置VF701卡。 　　操作站通常包括主机系统、显示器、鼠键等设备，还可以配置操作员专用键盘以便快速有效实施流程图翻页，调出整定、历史趋势信息监视等窗口以及解除报警等功能。 　　1.2工程师站（ENG） 　　工程师站可以是单独作为工程师站的PC，也可以兼做操作站，其主要作用有： 　　系统组态即通过定义过程通道、功能模块，填写顺控表，编写逻辑图块等方式生成和变更操作站的显示和现场控制站的控制要求。 　　系统测试是用来检查组态后正式开车前系统的工作状态，包括信号类型是否正确，控制动作是否到位，信号反馈是否正常，联锁跳闸条件符合时系统是否能正常跳闸等。 　　系统维护是对系统硬件状态作定期检查。 　　系统功能管理主要是用来管理系统文件，即对组态文件生成规定格式后进行保存、检索、传送、复制、初始化或者重新建立。 　　1.3现场控制站FCS 　　FCS主要用于过程控制和处理与PLC等子系统的通讯。CS3000系统的FCS分成标准型、增强型和紧凑型。标准型FCS和增强型FCS又可以分成RIO，由RIO Bus连接；以及FIO（Field network IO），由ESB Bus和ER Bus连接。本项目采用的是FIO型的FCS。 　　FCS包括现场控制单元FCU、ESB总线、ER总线、节点单元构成。其中，FCU是由卡件和单元构成的执行FCS控制运算的核心；ESB总线和 ER总线均是可以双重化的通信总线；节点单元NU是将来至于现场的各类型信号进行转换传送到现场控制单元FCU的装置，包括ESB总线从属接口模块、ER总线接口模块和IO模块。 　　IO模块种类多，功能各不相同，需要按照实际控制要求进行选取。本项目检测和控制的参量有AI、AO、DI、DO和RTD等类型，且主要控制对象为易燃易爆的氢气，因此需要配置相应的IO模块和隔离模块。 　　对于氢冷塔氢气出口管压力等AI信号，采用的是AAI143模拟输入模块。它接收4～20mA信号，进行统一隔离。一个AAI143模块可提供16个输入点。 　　对于氢冷塔氢气出口管温度、氢压机汽水分离器温度等参数，采用的是Pt100热电阻进行测温，信号类型为RTD，选用AAR181人RTD输入模块。该模块为热电阻输入模块，每个模块可提供12个输入点。 　　对于AO信号，如控制氢气放空阀，氢泵出口总管指氢冷塔进口管回流阀等调节阀，选择AAI543模拟输出模块。该模块提供4～20mA信号，进行统一隔离。每一个模块可提供16个输出点。 　　对于控制氢压机启停和氢压机组汽水分离器进排水阀等的DO控制，可选用ADV551模块。该模块为数字输出模块，提供24V DC，