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浅谈起重机的维修管理和故障排除 　　【摘要】本文主要介绍了起重机日常维护管理过程中需要注意的相关内容以及故障排除的具体措施，以供参考。 　　【关键词】起重机；日常维修；故障排除 　　现如今，起重机在港口机械上也有着非常广泛的应用。但是起重机在使用的过程中存在的故障问题也越来越多，需投入大量的人力物力来进行维修，因此起重机的日常维护工作非常重要。另外运用科学的手段来对起重机进行管理，以最大限度的减少故障问题，对于提高起重机的使用效率也有着非常重要的作用。 　　1.起重机的维护管理需要加强对关键部位的维护 　　1.1起重机中行轮以及轴承的维护 在维护过程中首先要检查行轮是否正常运行，并且在保证行轮能够顺利运行的前提下再检查行轮中的油孔是否畅通，同时润滑效果也是检查维护中需要注意的重点内容。对于轴节的防护罩的检查也是必须要进行的一项重要工作，变速箱的螺丝也是检查中要加以重视的内容，如果出现松动现象还要及时的采取措施进行调整。 　　1.2对于起重机整体框架的维修管理 起重机整体框架中承力部分的检查中需要对臂架的主体结构以及臂架的使用性能进行全面的检查，其中对于重点结构的螺栓的检查以及起重机的塔架的检查也都是非常关键的环节。.对于金属结构的检查要看是否存在变形等情况，特别是在对桥机的主梁拱度的检查上也需要注重是否存在问题，如果存在问题要及时的进行排除。 　　1.3起重机框架的维修管理 对起重机结构中的每个部分进行检查，如螺丝松动等情况，对起重机重要主梁以及臂架的金属结构的检查，查看是否存在变形等现象。检查后还要做好记录，如果出现问题也要及时的标注清楚。 　　1.4零件部分 起重机零件中钢丝绳的检查十分重要，损坏的安全隐患巨大。另还要对起重机减速器的容油设备的检查，有否损坏。查看制动器在运行状态下是否正常。查看滑轮有无异常以及其他小部件是否有损坏。 　　1.5传动部分 查看各类油缸在运行状态下能否正常使用。.伸缩臂在运行时能否伸展到应该达到的长度。查看阀、油泵以及液压锁能否正常运行以及密封情况，检测液压油有无变质的情况。 　　1.6电器设备 将电动机置于运行状态下，并查看其温度的变化以及是否有不正常的现象，查看绝缘电阻是否有异常。在停机后查看滑环、电刷和接头有无异常情况。查看电源滑线和集电装置外形是否如初，电缆在绝缘、导向以及收放等方面是否正常，电气元件和控制系统有无异常。 　　2.起重机常见故障的排除方法 　　2.1制动器常见故障及排除方法 　　2.1.1制动器打不开。因使用不当或是没有及时清理污垢导致的制动器打不开时，首先要找出故障的原因，进行排除。如果是因为弹簧张力过大导致，则可以对弹簧的压力进行调整来排除故障。因电磁铁质量问题或是电压不足导致的制动器打不开时，要先对电压进行恢复性排查，然后检查是否有其他原因，最后在针对检查结果制定出具体的排除方案。2.1.2出现制动带磨损时候的维修措施。制动带在长期使用过程中会出现一定程度的模式，而制动带模式的修复也是一项专业性较强的工作，还需要采取针对性的措施，并且要按照磨损的情况来进行维修。如果模式是制动轮自身的原因产生的，那么就要对制动轮进行更换，如果是弹簧失效而产生的磨损，那么也要按照具体的要求来进行弹簧的更换。2.1.3制动不能正常运行的修复措施。在制动器出现问题时，如果是打不开或者是因制动带受损而产生的系统运行问题，那么就需要对其进行详细的检查，从而采取有效的措施来加以修复。通常情况下会按照制动器的要求来确定是否要对制动轮以及制动带进行更换，如制动系统中的螺丝出现松动则需要更换。如果在电磁铁的冲程过程中出现问题，那么也会导致制动不能正常运行，在这样的情况下还要对电磁铁以及电磁铁的冲程环境进行及时的调整。 　　2.2车轮出现问题时的故障修复 　　起重机车轮也是影响起重机运行的重要因素，其中很多因素都会导致起重机车轮出现较大的公差，而维修人员在进行检查时还要保证车轮的轮距、对角线以及车轮的偏差是否在合理的范围内，并且车轮以及轨道的偏差也不要出现较大的偏离，在这样的情况下对于起重机故障的修理也要熟练掌握故障产生的原因以及具体的表现，从而采取有效的措施来加以修复。 　　2.3起重机整体结构故障的排除 　　对起重机整体结构进行检查时，如果结构件弯曲度发生了变化，那么就需要采取相应的措施来进行修复。通常会采用火焰矫正法以及预应力修理法两种方式。其中火焰矫正法主要是在结构部件下端进行加热，这样偏心压力的作用就会使钢结构发生弯曲，从而恢复到原来的状态。而预应力修理法主要是在对预应力计算完成后通过施加压力来调整结构部件的弯曲度，从而使其还原到原来的状态。 　　2.4对零部件等设备故障的排除 　　当钢丝绳出现损坏，要根据损坏程度选择相应的维修方式，如钢丝绳出现