轧机机组主控工的作业标准210.docVIP

唐山宏文冷轧不锈钢有限公司 轧机机组主控 作业标准 生产技术处 二零零七年十月 1 主题内容与适用范围 1.1 本标准规定了轧机组主控岗位的人员素质要求，责任与权限，岗位 作业工作程序，作业方法与要求，相互关系和信息传递，事故和故 障处理，检查与考核。 1.2 本标准适用于唐山宏文冷轧不锈钢有限公司轧机机组主控作业标准。 2 引用标准 2.1 《轧机安全操作规程》 2.2 《轧机技术操作规程》 3 人员素质要求 3.1 岗位人员应通过轧钢工主控岗位应知考试。 3.2 岗位思想端正，工作态度认真、负责。 3.3 岗位应通过主控岗位实际操作考试。 4 责任与权限 4.1 责任 4.1.1 服从车间和本班班长的领导，严格遵守各项规章制度。 4.1.2 负责本岗位设备的安全经济运行，遵守各项工艺、劳动纪律。 4.1.3 负责本岗位专责区的卫生工作，搞好安全、防火工作，杜绝人身、 设备事故的发生。 4.1.4 负责本岗位的接班、作业准备、作业及交班工作。 4.1.5 对完成本班月生产计划指标负责。 4.2 权限 4.2.1 有权拒绝上级的不正确指挥及明显危及人身、设备安全的指令。 4.2.2 有权制止检修人员在所辖设备上违章作业。 4.2.3 有权拒绝不符合规定的人员进入工作现场或接近设备。 4.2.4 有权向上级提合理化建议。 5 岗位作业工作程序 5.1 工作程序 6 作业方法与要求 6.1 接班 6.1.1 班前会 （1）提前10分钟进入作业区域。 （2）做好两穿一戴工作，穿好工作服、穿好工作鞋，戴好安全帽，女同 志发辫盘入帽内。 （3）听取班长布置工作及作业事项。 （4）上班前4小时，不准喝酒。 6.1.2 对口交接班 （1）上岗时，对不清楚处要及时提出。 （2）听取交班人员对作业注意事项的口头交接。 6.1.3 对口检查 （1）交班人员和接班人员对本岗位设备遗留问题共同进行点检。 （2）对异常情况接班人员应及时向本班班长汇报。 （3）对本岗位专责区卫生进行检查。 （4）接班人员对安全卫生、设备检查认可后，方可上岗。 6.2 作业准备 6.2.1 设备检查 （1）设备显示屏、显示仪表、操作盘、手柄、打印机、指示灯及信号铃 是否都在正常工作状态，有故障的应及时排除。 （2）查看故障查寻画面，检查各设备状况是否符合生产条件，有故障显 示的须及时找相关部门及时解决。。 6.2.2 生产准备 （1）与打捆记录工联系，了解来料（用于轧、毛、平）的品种规格、质 量情况及生产技术要求。 （2）根据不同来料，分别选择正确的合金代码，轧制前，入、出口测厚 仪须用成品厚度来校准，生产中用不到测厚仪的可以不用校准。 （3）正常生产（轧、毛、平）或转车前应找正压下位置。 （4）换新辊用于轧制前，必须给定预压力15-25%，开乳化液转车15-20 分钟。 6.3 作业 6.3.1 模式、数据输入 （1）严格遵守工艺、劳动纪律。轧制时，正确选择运行方向，根据来料 品种与成品规格及生产技术要求正确选择轧制表，正确输入原始数 据，合理设定乳化液流量。 （2）轧、毛、平前须正确选择生产运行和厚度控制模式。轧制时接通道 次表自动转换功能键和测臂自动升降功能键，生产中不用到轧制表 和测臂时可将以上两功能键断开。 （3）在入口段上好待生产卷，并且入口卷筒胀开到位后，合理设定入口 钢卷外径，其最大值为1870。 6.3.2 生产（轧、毛、平）过程监控 穿带好后，给定压力，建立张力，打开乳化液（干毛化、不用打开）， 入出口测厚仪开进轧制线位置（不用测厚仪时，测厚仪应在后极限位 置），入、出口圈 数清零，启动轧机。 （2）轧制时打开入、出口测厚仪，根据出口测厚仪测出的厚度与出口设 定厚度的偏差，在厚控系统未投入工作前，迅速手动调整压下，使 出口测厚仪测出的厚度与出口设定厚度趋于一致。 （3）监控带钢的板形及其运行状况，根据入、出口工反馈的生产信息， 采用双摆、弯辊、乳化液流量（轧制、湿