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等离子熔积成形混相瞬态场的Level-Set方法模拟 王桂兰 曾玲芳 张海鸥 （华中科技大学 材料科学与工程学院， 湖北 武汉 430074） 摘要：提出了一种二维等离子熔积成形瞬态模型，该模型描述了液/气（L/V）界面的自由表面发展，并模拟了熔池内流体流动和传热。采用Level-Set方法处理L/V界面边界条件，考虑了熔体流动的主要驱动力—表面张力梯度、表面曲率、浮力以及工件表面的对流散热等因素。用固液相统一模型来描述固/液（S/L）界面处的熔融和凝固过程。对高温合金K163模拟所得到的计算结果与实验观测现象基本符合，表明此方法用于等离子熔积成形过程的数值模拟是可行的。 关 键 词：等离子熔积；Level-Set方法；固液相统一模型 Simulation of Multiphase Transient Field by the Level-Set Approach During Plasma Powder Deposition Process Wang Guilan Zeng Lingfang Zhang Haiou Abstract: A 2D transient mathematical model for plasma powder deposition shaping was developed, presenting the free surface evolution of the liquid/vapor (L/V) interface together with the simulation of fluid flow and heat transfer. The Level-Set approach was adopted to deal with the L/V interface boundary conditions, which considered surface tension gradient(the major driving forces for the melt flow), interface curvatures, buoyancy and convection heat loss. The mixture continuum model was used for describing melting and solidification processes at the solid/liquid (S/L) interface. The results obtained by the simulation are coincident with those measured in experiment basically. Therefore it is reasonable to apply the Level-Set approach for numerical simulation in plasma powder deposition process. Key words: plasma deposition; Level-Set approach; mixture continuum model Wang Guilan Prof．； College of Material Sci． Eng．， Huazhong Univ．of Sci．　Tech．，Wuhan 430074，China． 等离子熔积直接制造是在快速凝固粉末冶金工艺基础上发展起来的一种先进制造技术。可直接由金属粉末快速近形制造零件,解决高温合金制造周期长、成本高的难题。但是等离子熔积成形基于熔融堆积成形原理，不可避免地产生侧表面阶梯效应，且由于属高能束急速加热快速凝固过程，制件易出现熔滴流淌和热裂现象，影响成形精度与成形性[1]。因此，借助等离子熔积成形过程的数值模拟，分析熔积层的表面形状以及熔池内流体流动和传热规律，对于探明流淌产生条件，掌握工艺条件对熔积成形质量的影响规律，具有重要的理论和实际意义。 对于电弧堆焊过程，孟庆国[2]等采用ANSYS单元死活技术实现在低碳钢上进行开Y形坡口的多层多道焊的温度场模拟。但其成形方式与等离子熔积成形不同：前者填充的金属流动受到Y形坡口两侧板壁的制约，金属在坡口内成形；而后者熔融的金属在平板上自由堆积成形。在与熔积成形具有一定相似性的激光熔覆领域中，曾大文[3]等建立了二维准稳态流场及温度场的数学模型，在贴体座标下处理复杂的气液边界，计算出已知熔覆层形状和厚度的情况下熔覆层的自由表面形状；之后黄延禄[4]等在PHOENICS软件的基础上提出并利用标志变量法计算了激光熔覆层的自由表面形状和厚度，解决了简化熔覆层表面形状与厚