机织复习.docVIP

梭口：开口时，经纱上下分开，形成引纬的通道 梭口高度H：开口时经纱随综框上下运动时的最大位移 梭口长度：从织口到经停架中导棒之间的水平距离 梭口对称度：梭口前半部分长L1度与后半部分长度L2的比值 经纱位置线：经纱处于综平位置时，经纱由织口至后梁所构成的一条曲折线 经直线：如果D、E两点在BC直线的延长线上，则经纱位置线是一根直线，称为径直线。 开口形成方式：中央闭合梭口；全开梭口；半开梭口 开口循环图 P158 清晰梭口：梭口满开时，梭口前部的上下层经纱均处于同一平面内 非清晰梭口：梭口满开时，上下层经纱均不处于同一平面内 半清晰梭口：梭口满开时，下层经纱处于同一平面内，而上层经纱不在同一平面内 小双层梭口：无论在上层或下层，总是第三页综的经纱高于第一页综的经纱，第四页综的经纱高于第二页综的经纱 开口周期：织机主轴每一回转，经纱形成一次梭口，其所需要的时间 开口周期三个时期：开口时期；静止时期；闭合时期 开口阶段：经纱离开综平位置，上下分开，直到梭口满开为止。 静止阶段：使纬纱有足够的时间通过梭口，经纱要有一段时间静止不动。 闭合阶段：经纱从梭口满开位置返回到综平位置 前、后止点：摆动筘座到达最前最后位置e、f时，主轴所在的位置。 开口角：闭合角：静止角：分别表示时间的长短用ak ab aj P170 纹板钉植法 投梭动程（亦即投梭力）： 皮结与梭子共同移动的距离。或以静态位移规律中梭子（或皮结）的最大动程Smax表示。其大小直接决定梭子的飞行速度及进出梭口的时间 投梭力对织造影响： 投梭力过大： 梭子进梭箱后产生回跳，定位 不良，造成轧梭或者飞梭； 易产生崩纬，脱纬（特别是粗支纱）； 梭子和机物料损耗大； 织机动力消耗增加，噪音、振动增加。 投梭力过小： 梭子出梭口比较迟，经纱对梭子挤压度大，摩擦也大，易成边经断头，且由于梭口较小，易产生跳花，跳纱等织疵； 梭子进梭箱时，由于速度小，不能进入梭箱中正常位置，换梭不良或易造成下次投梭时由于投梭力不足造成轧梭。 综上所述，在保证梭子能顺利通过梭口和不影响梭子正常定位的前提下，投梭力越小越好 b.投梭时间：织机运转中，投梭转子与投梭鼻开始接触时主轴的位置角，称为投梭时间。 投梭时间的早迟对引纬、织造的影响： 投梭时间过早，梭子进梭口早，梭口高度小，边经断头增多； 进梭口时，梭口清晰度较差，易产生边跳纱等织疵； 进梭口时，底层经纱与走梭板间距离较大，梭子飞行不稳。 投梭时间过迟，与上述情况相反； 可供梭子飞行时间的利用率下降，要使梭子飞行速度增加，则投梭力必须提高，不利于生产。 一般在条件允许的情况下适当提早投梭时间，以减小机物料消耗。 扭轴投梭四个组成部分： 扭轴部分——加扭投梭 四连杆部分——自锁 投梭凸轮部分——输能 液压缓冲部分——缓冲（油压） 扭轴投梭工作原理及四个阶段： 在投梭前的相当长时间里，通过对扭轴的加扭来储存投梭所需要的能量，投梭时，扭轴迅速恢复原状态，将储存的弹性势能释放，使片梭加速到所需要的飞行速度。 1：储能阶段2：自锁阶段3：投梭阶段4：缓冲阶段 有梭织机，片梭，剑杆，喷气，喷水的品种适应性： 片梭 1、片梭质量轻，体积小，适应高速阔幅。织机转速达470r/min，幅宽达540cm 2、梭夹夹持力大，适应于各种线密度的纬纱。4~2000tex 3、片梭的启动加速度太大（约为剑杆引纬的10~20倍），不适于强力低的细弱纬纱引纬。 4、纬纱在梭口中保持伸直，位置较正，不会产生纬缩疵点。 5、织机的机构复杂，价格高，适宜生产附加值高的产品。 6、折入边，回丝少。 7、适用织物：精纺毛织物、工业用织物、装饰织物、特阔高档棉型织物、细布、府绸、卡其类织物。 ⑵剑杆 最高入纬率：1000m/min； 最大织机幅宽：4600（mm）； 多色纬功能：8-16色； 积极引纬，对纬纱握持良好，低张力引纬，适合强捻纬纱织造，抑制纬缩疵点。 适用纱线：多种纤维的长丝及短纤纱，适用于花式纱，变形纱及弱捻低强纬纱 适用织物：细布，府绸，卡其类，多色纬织物，花式纱，复合纱的厚重织物，特种工业用，精纺毛织物，毛圈织物，劳动布们，割绒，双层，多层织物。 ⑶喷气 高速高产。1500-2000m/min 4-6色。 纱线：多种短纤纱及长丝 织物：低特高密单色 价格低。投资成本低 消极引纬（自由端引纬） 。结子线，花式线易产生引纬疵点 异形筘成本高。不适宜频繁更换品种。 高速度、大张力、小梭口，对