工程工序手册.pptVIP

5.工藝手冊的製作 控制項目的確定 工藝流程的製定 工藝規格的確定 檢查/測量頻率的確定 調機參數的確定 關鍵:工藝流程的設計;對我們實際工 藝條件的把握 6.工藝手冊的使用 6.1 評估工藝手冊的使用 工程試產時,要求PM參照手冊調機, QC按照手冊收機,生產參照手冊製造. 若實際與手冊不符,必須先要求PPE及QE更改並簽名. 需試產中確定的參數, 可先注明在試產時確認,試產時要求PPE與QE聯合確認. 6.2 生產工藝手冊的使用 生產試產或生產時,要求PM嚴格按手冊調機,PD嚴格按手冊製作,QC嚴格按手冊收機. 若要求實際與手冊不符,如果在生產試產時,要求Project Team小組與CAT小組共同確認,如果在生產時,要求CAT小組確認,最好有書面承諾,並于該馬達出貨前補出正式文件.如:ECR/EDR等. 二、工程試裝 1 Class A之工程項目試裝 2 現場改善試驗 3 新Vendor物料試用 4 試裝通知書發起人 5 CAT主責(技術/PPE,數據及品質/QC,進度/PD及PC) 6 PPE統籌試裝報告 三 工程試產 1 即工序確認(Process Validation) 2 Class C, Class D項目要求做工程試產 3 由Project Team主責做工程試產 4 PPE統籌工程試產報告 5 只有工程試產成功才接受生產試產 6 工程試產是項目小組之工作重心 ? 四 試產報告 ---生產試產報告 ---工程試產報告 4-1. 生產試產報告 1. 試產準備(在試產前必須完成) 1.1 試產目的 1.2 馬達特徵簡介 1.3 新工序說明 1.4 新夾具說明 1.5 馬達工藝流程表 1.6 試產數據項目總表 4-1. 生產試產報告 2.試產記錄 2.1 試產設備及工具總表 2.2 定子繞線記錄 2.3 轉子繞線記錄(詳細QC收機項目) 2.4 轉子碰焊記錄 4-1. 生產試產報告  2. 試產記錄 2.5 轉子滴膠記錄 2.6 轉子車床記錄 2.7 轉子平衡記錄 2.8 試產次品記錄 2.9 試產馬達壽命測試記錄(可完成後 補) 2.10 試產數據記錄 4-1. 生產試產報告 3.試產總結 3.1 工序能力指數及偏差申請 3.2 試產問題描述及解決措施 (同以前) 3.3 試產結論 ? 4-2工程試產報告 1.???工程試產簡介 1.1 試產目的 (由PPE負責填寫) 1.2 馬達特徵簡介(由PPE負責填寫, 由項目工程師於試產前會上介紹) 1.3 新工序說明 (由PPE負責填寫,並 於試產前會上介紹) 1.4 新夾具說明 (由PPE負責填寫介紹) 4-2工程試產報告 2. 工序首次成功概率及CT(循環 時間) (由PPE根據試產實際情況負責統計測量及填寫) 4-2工程試產報告 3. 總結 3.1 問題描述及解決措施 (由 PPE根據試產情況及檢討會 記錄負責整理) 3. 總結 3.2 結論及生產前批核 (於試產 總結會上,由小組成員討論達成一致意見後並簽名.對於成功的工程試產,由PPE經理簽名認可; 對於不成功的試產,需根據檢討會具體情況, 通過試裝或第二次工程試產的形式完成跟進,並發出成功之報告.) 4-2工程試產報告 4.附件一 4.1 試產設備及工具總表 (由PPE在試產 過程中負責填寫) 4.2 定子繞線記錄 (由PM及QC在試產過 程中負責填寫) 4.3 轉子繞線記錄 (由PM及QC在試產過 程中負責填寫) 4.附件一 4.4 轉子碰焊記錄 (由PM及QC在試產過程 中負責填寫) 4.5 轉子滴膠記錄 (由PM及QC在試產過 中負責填寫程) 4.6 轉子車床記錄 (由PM及QC在試產過程 中負責填寫程) 4.7 轉子平衡記錄 (由PM及QC在試產過程 中負責填寫 4-2工程試產報告 5. 附件二 5.1. 工程規格圖紙 (由項目工程師提供,包括 試 產時的一份及試產後更新的一份) 5.2. DFMEA (小組共同參與討論由項目 工程師整理提供) 5.3. 工藝流程表 (由PPE提供) 5.4. PFMEA (小組共同參與討論由PPE 整理提供) 4-2工程試產報告 5. 附件二 5.5. 測量控制計劃 (由QE根據工