分层审核推进培训课稿.pptVIP

分层过程审核 Layered Process Audit（LPA ） 培训大纲 1.什么是分层审核 2.分层审核的意义 3.分层审核的特点（不同层级人、规定时间内不断重复，对同一些要素） 分层审核实施的14个步骤 实例 分层审核的常见类别：安全/5S/关键工作输出/常见质量缺陷/客户抱怨（临时） 定义目的 LPA是一种预防性的过程控制策略 要点 不同层次的管理人员 定期持续不断地 根据针对性输入要素检查表 现场观察操作方法，设备设置，操作员工的技能，防错设置等是否符合标准要求， 与操作员工进行及时交流并向其反馈检查结果， 对不符合项实施即时纠正并记录， 把问题输入质量改进系统。 为什么要实施LPA？ 减少偏差、保证产品的大量均一制造。缩小过程偏差，改善一次合格率、PPM、生产效率、设备效率、废品率、返工率。 1.LPA是日常由各管理层次重复审核，使得过程缺陷可以被尽早发现。有助于消除人为错误，确保零件和产品一次生产合格。 2.LPA有助于管理层与操作者的双向沟通。这种互动加强了信任和把工作做好的共同利益。 零缺陷要求 降成本压力 像其他的过程审核一样, LPA验证了过程如何执行的细节. 分 层 审 核 责任人、汇报对象及频次的规定 按《分层过程审核工作指导书》 LPA人人都是审核员 审核员 审核频次 汇报对象 汇报频次 部门经理 至少每月一次 工厂经理 每月 车间主任 至少每周一次 部门经理 每周 班组长 每班 车间主任 每天 操作工 ODS操作 组长 立即 不同层次审核同一内容 保证了每个过程被多视角，多层次审核。 执行LPA的14个步骤 1.组建一支LPA执行团队 2.进行差距分析 3.确定起点LPA 4.判断高风险项目 5.确定检查清单内容 6.确定由谁来进行审核 7.确定审核频次 8.建立管理层评估体系 9. 把LPA过程文件化 10. 培训 11. 与操作员工沟通并培训他们 12. 开始审核 13. 监督和调整LPA 14. 在工厂内全面推广 执行LPA的14个步骤 1.组建一支LPA执行团队 需要一个跨部门的实施团队 这个团队必须有一名领导者，他必须明白LPA的目标以及执行LPA所产生的机会。同时这位领导者应受到高层领导的支持，以便坚持实施LPA的职责。 工厂的领导通过对审核的指导和结果的监督在整个队伍中起到关键的作用。 科长、LPA团队负责人、团队成员、车间主任/工程师、班组长 角色 2. 进行差距分析 比较各工序/工位的输出表现差距 在这些工序或工位中管理最混乱的区域 操作与标准要求差距最大（或波动最大）的地方 过程输出表现，现场管理差，操作偏差大 差距 3.确定LPA起点 向整个工厂全面推广前，LPA应在工厂某个区域示范。 LPA示范区域可以是工厂管理中最混乱的区域，它与标准差距最大，最需要改善。 有些工厂选择某些生产区域是因为客户强制要求。 无论你从何处入手，都要找出最关键的过程变量并制定检查清单。检查那些容易引起变化要素。 表现差的区域，客户强制要求的区域 起点 4.判断高风险项目 作为PLA检查清单输入的高风险项目应该是那些时时或天天可能发生变化，并且如不在控制范围内会造成报废、返工、客户抱怨等应避免成本的项目。 为了识别这些高风险项目，团队需要进行研究。在被审核的区域中，什么是Top质量问题与全局性的问题？发生的频率是多少？ 没有必要对过程中的所有事件都去审核---我们没有足够的时间。然而，需要花时间去审核那些大家都关注的问题。否则，生产过程将总是面临风险。 5.确定检查清单内容 可以邀请操作人员和区域班组长提供他们对过程的看法。可以问撊绻嘧槌ぶ挥?5分钟的时间去检查生产线，那么什么项目应该被重点检查。斦飧龃鸢负芸赡芫褪羌觳榍宓サ钠鸬恪?还可以依据： 客户抱怨，售后服务问题，报废、返工、停线报告，PFMEA，8D，5W，ODS，过程控制计划，任务设置程序，预防性的设备维护计划，工装变更程序，防错装置目录，员工培训材料（手册，录像等） 审核不是为了发现最终产品缺陷，而是把生产中的过程变差（问题根源）作为待查项目列入LPA检查清单中。 5.确定检查清单内容（续） 清单上的问题必须是含义明确和具体的，应该避免表达的模糊。比如撜５模返模返模实钡臄等词语。不要问设备是否运装正常，而应该描述什么才是撜５臄。 比如撗够?00到620rpm之间运转吗? 当详细的标准化工作指导书（指明机器的设置，技能，最佳实践的工作技术）已经存在时制定LPA问题清单就容易了。 5.确定检查清单内容（续）