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30000KVA密闭电石炉开路方案 （一）电炼电极开炉方案 一、开路前的准备 1.电石炉外围的准备工作 （1）所有电石炉员工经过岗前培训并上岗。 （2）各种原材料应符合工艺指标。 （3）各种机械设备运转正常，可随时使用。 （4）所有电石炉供电系统达到送电要求。 （5）电石炉控制系统可靠，各种仪表显示准确，达到手动操作的要求。 （6）自控系统可靠完整，报警系统可靠。 2.试车 液压、上料、供水、空分空压设备等经单机试车、联动试车、投料试车合格。 3.检查电石炉本体设备 （1）炉体各部位绝缘良好，符合设计要求。 （2）各系统有无漏水、漏油、漏电现象。 （3）电极接触元件按要求调整合理，加紧力符合工艺要求。 二、砌筑假炉门 1.材料：粘土砖（或旧高铝砖）。 2.规格：长*宽*高=700*250*500mm（内孔尺寸）。 3.炉眼中心各置直径为?200*3000mm圆木，用黄泥密封。 三、制作启动缸（导电柱）及电极端头 1.制作启动缸 在三相电极下端各炉体底部各置一个启动缸。由钢板焊制，钢板δ=2-3mm，规格?1400*1000（高度），启动缸之间用?20mm圆钢相连，每两个启动缸之间不少于2根圆钢，尽可能靠下部。 2.电极端头制作 （1）电极壳末端用δ=4mm厚钢板焊成密封电极端头，尺寸如下： （2）底部环以下压放2500mm（包括电极端头）。 （3）在电极工作端直锥处以上至1800mm之间电极壳外壁等均钻?3mm的孔，孔距200mm均布。 四、装电极糊 1.粒度：80--100mm 2.高度：底环以上3.5--4.0m。 注意：一定要做好三相电极糊柱的测量工作。 五、装炉 1.炉底平铺一层厚度为150mm的焦炭，粒度为5--25mm。 2.启动缸内装满焦炭，粒度5--25mm。 3.其余部位装入混合料，配比如下：内三角石灰：焦炭=100:70±2，高度与启动缸平，外三角石灰：焦炭=100:75±2。 4.填充料仓： 装炉结束后，用配比石灰：焦炭=100:70+-2填充。高度到下料位灯灭为止，用料阀封死料管。 六、试送电 1.检查各部件的绝缘。 2.各种仪表要显示准确灵敏。 3.将三相电极提起200mm悬空，变压器经空载运行和不少于3次冲击后试送电以及测试各档位电压值是否符合设计要求。 4.在此位置上，进行送电，采用“Υ”型“△”型先后运行5分钟，仔细检查馈电系统、炉盖设备及管路系统有无连电、发红等现象。 5.将变压器一次端由“△”改为“Υ”型连接。 6.经空载试验无连电或发红现象后，经负责人认可，由师傅指挥送电。送电后不可过分下落电极，更不能使电极产生明弧，防止刺破铁皮，听到轻微放电声即可。 七、焙烧电极 1.焙烧电极前封闭通往净化系统的烟道阀，打开粗气直排阀，炉门对称打开三个，冷却水、压缩空气等投入运行。 2.电极加热器投入运行，运行档位为3档24KW。 3.电极焙烧分三个阶段进行： （1）电极糊融化阶段。其热源主要靠电极加热元件加热，炉面传导热，电流通过电机壳产生的电阻热使电极糊融化。此阶段要严格控制负荷增长，以防电流过大刺破电机壳，造成漏糊。其安全电流不超过20KA，功率不超过1500KW，时间约为25--30小时。 （2）电极烧结阶段。主要控制电极糊挥发分过快挥发，其安全电流不得超过40KA，功率不超过5000KW，时间约为84小时。 （3）电极石墨化阶段。此阶段主要是增强电极的导电性能及机械强度，其安全电流不得超过60KA,功率不超过10000KW,时间约为24小时。 注意事项： ① 增加电流和电压，必须根据电极焙烧的成熟情况而定，同时必须经负责人认可。 ② 电极焙烧要均匀进行，三相电极必须平衡，同时根据气体溢出情况判断电极烧结程度。 ③ 将电流增至额定值后，视电极成熟情况适当压放电极。随电极消耗适当压放电极，保证应有的工作长度（1.8--2.0m）。 ④ 在焙烧电极期间，如果电流跟不上（电极顶下限），可适当向启动缸内加焦炭或加放电极。 ⑤ 随电极压放和筒内电极糊的软化，可适当装入电极糊，以保持糊柱在4.0--4.5m。 ⑥ 电极焙烧日为5—8日（时间待定）。 八、试产阶段 1.电极焙烧完毕后，再次对电极升降、油压系统、上料系统、控制系统、出炉系统、冷却水系统进行详细检查后，方可由“Υ”型改为“△”型送电。 2.当负荷升至1.2—1.5KVA时，观察电极成熟情况。可适当加混合料，加料后将各炉门关闭，并控制炉压在±10Pa。 3.混合料以批次加入，勤加少量为主。当炉内料面升至距炉口平均高度为200--300mm时，将料