30吨天大豆热榨工艺设计 毕业论文（设计）.docVIP

目录 设计依据……………………………………………………2 工艺流程设计方案的确定………………………… …………2 物料衡算………………………………………………热?量?衡?算………………………………………………设备选型…………………………………………………………………………………………………...14 设备布置说明……………………………………………...17 对土建设计的要求………………………………………...17 附 图 ………………………………………………….17 第一章. 设计依据 一. 工艺流程设计方案的确定 工艺要求:0?吨/天榨工艺设计? 一 工艺说明:???1.清选?? 清选的目的是除去原料中的各种杂质，如：铁块、石块、土块、植物茎叶等，清选后的原料花生杂质含量不得超过0.%。?2.干?? 干是为了降低的水分，以便将脱去，的存在对蛋白的颜色和风味有重大的影响，烘干后要求水分降低到%以下。.破碎? ? 破碎目的是增大油料的?表面积，利于软化时温度和水分的传递，软化效率提高，以便提高出油率。破碎粒度为-6?瓣，粉末度控制在通过20?目/in?筛不超过5%。为了达到破碎的要求，必须控制破碎时油料的水分含量，的适宜破碎水分为%-15%。?.脱? 油料脱皮的目的是为了提高饼粕的蛋白质含量和减少纤维素的含量，提高饼粕的利用价值。同时也使毛油的色泽好，含蜡量降低，提高毛油的质量，油料脱皮还可以增加制油设备的处理量，降低饼粕的残油量，减少生产过程中的能量损耗，减少设备磨损。成熟的与籽仁之间的结合力和的含水量有关，当水分到达某一数值时，结合力降至最低。这时，受到一个很力的作用便能将红衣从籽仁上剥落。-6?瓣。?5.? 软化的目的是通过对油料温度和水分的调节，使油料具有适宜的弹塑性，保证胚片的质量。大豆的含油量较低，可塑性较差，轧胚前一般都需要进行软化。 6.轧胚 轧胚目的在于部分破坏油料的细胞组织，增加油料的表面积，使料胚达到一致性，缩短油脂流出的路程，有利于油脂的提取，也有利于提高蒸炒效果。 7.蒸炒 蒸炒的目的是通过温度和水分的作用，使料胚在微观生态，化学组成以及物理状态等方面发生变化，以提高压榨出油率及改善油脂和饼粕的质量。 8.压榨??.过滤??过滤的目的是除去冷榨所得毛油中含有的或粗或细的饼渣，以便得到可供食用的成品油。压榨毛油中饼渣的存在，对毛油的运输、暂存都产生不良影响，因此，必须在压榨取油之后及时将压榨毛油中的饼渣分离出去，可采用厢式过滤器。?（二）设计方案:?设计采用次榨,在设计时要先进行物料衡算再进行热量衡算,在前面的工序处理好后根据实际要求进行设备选型及计算.具体操作如后.??（三）工艺流程：现列出大豆工艺流程图如下：?大豆?→?清选?干燥?破碎?脱?→?蒸炒→?压榨→毛油?过滤→成品油 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 杂质 水 皮 水 饼 渣 二. 物料衡算?物料衡算示意图： N?1 N2 N3 N4 N5 N6 N7 N8大豆? → 清?选?干燥? ?破碎??? 脱? →? 软化 →??? 轧胚 →???蒸炒 → ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ E1 E2 E3 E4 E5 E6 E7?? N9 压榨? → 过滤????成品?油???↓ ↓ E8 E9（一）原料性质?1、原料N1 30?吨/天，设杂质中不含水、油，其组成为： 杂质:%????皮:??8% 仁:%???油?:??8%???水:?%????惰性固体:?%?2、杂质去除率为9%使杂质降到5%?以下3、干燥前水分%，干燥后水分%，温度控制在6?4、脱时温度，脱效率为9﹪，中含仁0.﹪?5、破碎度为-6?瓣?、前水分为%，后水分为%?，软化温度控制在80℃? 7、、?9、压榨饼含油（干基）%?? 10、 11、含水%，含油%? （二）计算??N1 50?吨/天的原料的组分计算结果如下表：?表1.组分表已知中含水%，?则???中水的重量 重×% 2.4×0.135 0.324?吨/天 仁中水的重量 总水量-中水量 3.576?吨/天 仁中水的含量% 仁中水的重量/仁重 /27 13.2% 仁中油的含量 油总量/仁总量 /27 20.0%?1、清?选?工艺要求:?要使清理后油料中含杂量小于0.%,下脚中含油料量小于0.5%.?已知??杂质含量%，去除率9%?则清理除杂质量E1 N1×%×0.90 30×2%×0.90 0.54?吨/天?经清理后物料量N2 N1-E1 -0.54 29.46?吨/天?2、干?燥?工艺要求:?使水分含量调节到最适合进行破碎的状态.?已知??干燥前水分%，干燥后水分%?干燥脱去的总水分E2 ?N2×（?%-10?%） ×0.03 0.884