电厂脱硫资料.docVIP

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  • 2017-06-08 发布于河南
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电厂脱硫资料

电厂设备有哪些?最好说的详细一些。 输送系统、除尘系统、脱硫系统、锅炉岛、汽机岛等等都包括什么设备? 大了说分为锅炉系统、汽机系统和电气系统。从生产流程上有:输煤系统(汽车卸、火车卸、轮船卸等还有斗轮堆取料机、输送皮带)、制粉系统(卸料器、原煤仓、给煤机、磨煤机)、锅炉系统(锅炉系统又分为汽水系统(除氧器、高加、低加、汽包等等)和风烟系统(一次风机、送风机、引风机))、除尘系统、脱硫系统,汽轮机系统、冷却循环系统、化学水处理系统、厂用电系统、励磁系统、发变组系统、升压站系统、外送出线电厂烟气脱硫工艺 电厂烟气脱硫工艺按脱硫剂及脱硫反应产物的状态可分为湿法、干法及半干法三大类。 1、湿法脱硫工艺世界各国的湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理大同小异,主要是以碱性溶液为脱硫剂吸收烟气中的SO2。 湿法脱硫工艺主要有:石灰石/石灰—石膏法、海水法、双碱法、亚钠循环法、氧化镁法等。 2、干法脱硫工艺工艺用于电厂烟气脱硫始于20世纪80年代初。 干法脱硫工艺主要有:荷电干法吸收剂喷射脱硫法、电子束照射法、吸附法等。 3、半干法脱硫工艺工艺融合了湿法、干法脱硫工艺的优点,具有广阔的应用前景。 半干法脱硫工艺主要有:喷雾干燥法、循环流化床法、增湿灰循环法、烟道喷射法等。目前烟气脱硫技术以湿法脱硫工艺占主导,同时干法、半干法脱硫工艺也在发展中。 2四大电厂烟气脱硫工艺 石灰石/石灰—石膏法 石灰石/石灰—石膏法是技术最成熟、应用最多、运行状况最稳定的方法,其脱硫效率在95%以上。石灰石/石灰—石膏湿法是300MW及以上机组中最广泛采用的脱硫方式。世界各国 如德国、日本等 在大型火电厂中,90%以上采用湿式石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺。目前,石灰石/石灰法是世界上应用最多的一种FGD工艺,对高硫煤,脱硫率可在90%以上,对低硫煤,脱硫率可在95%以上。 喷雾干燥法 喷雾干燥法烟气脱硫最先由美国JOY公司和丹麦NiroAtomier公司共同开发的脱硫工艺,20世纪70年代中期得到发展,第1台电站喷雾干燥脱硫装置于1980年在美国北方电网河滨电站投入运行,并在电力工业迅速推广应用。该工艺目前已基本成熟,在欧洲应用较多,法国、奥地利、丹麦、瑞典、芬兰等国家均建有这种设备。 炉内喷钙炉后增湿活化法 LIFAC工艺即在燃煤锅炉内适当温度区喷射石灰石粉,并在锅炉空气预热器后增设活化反应器,用以脱除烟气中的SO2。炉内喷钙脱硫技术早在20世纪50年代中期就已开始研究,但由于脱硫效率不高 只有15%~40% ,钙利用率低 15% 而被搁置。到20世纪70年代又重新研究,80年代初,芬兰Tampella和IVO公司以炉内喷钙为基础,开发附加尾部增湿活化的烟气脱硫工艺,即炉内喷钙炉后增湿活化工艺 LIFAC ,使脱硫效率和脱硫剂利用率都有了较大提高。 烟气循环流化床法 循环流化床烟气脱硫工艺是德国鲁奇 Lurgi 公司开发的一种新的干法脱硫工艺。该工艺以循环流化床原理为基础,通过脱硫剂的多次再循环,延长脱硫剂与烟气的接触时间,大大提高了脱硫剂的利用率。该法主要优点是脱硫剂反应停留时间长、对锅炉负荷变化适应性强。目前已研制出第三代技术,即内回流循环流化床法 发布日期:2014-01-09 发布者:admin???所属栏目:电厂脱硫FAQ 分享到| 电厂脱硫系统的主要设备有哪些? 下面给大家一个完整的回答。脱硫设备系统有以下起个主要部分: 1.烟气系统 烟气系统由进口烟气挡板门、旁路烟气挡板门、钢制烟道、脱硫增压风机等组成。 原烟气经烟道、烟气进口挡板门进入增压风机,经增压风机升压后进入吸收塔。增压风机为烟气提供压头,使烟气能克服吸收塔入口至吸收塔出口之间的阻力。 通过切换旁路烟气挡板和进口烟气挡板的开关,实现脱硫装置运行和脱硫装置旁路运行,保证在任何工况条件下均不影响燃烧设备的安全运行。 2.石灰石浆液制备系统 石灰石浆液制备系统主要由石灰石粉仓、振动料斗、石灰石粉称重设备、螺旋给料机、浆液制备机、浆液输出泵组成。 石灰石粉由振动料斗从贮仓中排入称重斗计量后,由螺旋给料机输送给浆液制备机,按比例加水搅拌均匀后,用浆液泵输送到中储池。石灰石浆液制备系统间歇运行,根据中储池液位高度确定制备系统的投入。 3.烟气吸收及氧化系统 烟气吸收及氧化系统是烟气脱硫系统的核心,主要包括吸收塔、浆液循环泵、氧化风机和除雾器等设备。 吸收塔为逆流喷淋式,塔体为钢结构圆柱体,内衬不锈钢薄板。按功能划分,自下而上依次为底部循环池、喷淋洗涤区、除雾区。 在底部循环池中布置有氧化空气分布系统,氧化空气由塔外的罗茨风机提供,其主要作用是将池中的亚硫酸钙就地氧化成石膏。 底部循环池外安装离心浆液循环泵,向喷淋区的喷嘴连续输送浆液。喷淋区设置三层喷嘴,每台泵对应一层喷嘴。 除雾区布置两级除雾器,可以

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